专利名称：防砂防垢水力锚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的石油开采设备中固定井下管柱的水力锚。
背景技术：
石油开采设备中，固定井下管柱采用的基本设备是水力锚，水力锚下入套管中，将高压介质注入水力锚锚体内腔，由高压介质向外推动锚体周向的均匀布置的水力锚爪，水力锚爪径向扩张锁紧最终完成锚定。现有水力锚结构中，锚爪孔与锚体内腔直接开放相通，高压介质中难免会因各种原因而污染混入砂粒等杂质，进入水力锚爪与锚爪孔配合面，力口大两者间的磨损，还会出现卡死现象，导致锚定失败。
发明内容本发明专利申请的发明目的是避免高压介质中砂粒等杂质影响水力锚爪密封滑动动作、实现可靠锚定运行的防砂防垢水力锚。本实用新型提供的防砂防垢水力锚技术方案，其主要技术内容是:一种防砂防垢水力锚，锚体内腔为高压介质注入管腔，锚体锚定段的周向表面上设有若干置入水力锚爪的径向沉孔，水力锚爪密封滑动配合在径向沉孔内，压条作用于水力锚爪盲孔内的复位压簧上，径向沉孔底部制有若干道与锚体内腔相通的防砂窄缝。在上述技术方案中，所述的防砂窄缝为线切割制得的窄缝。在上述技术方案中，所述的防砂窄缝为激光切割制得的窄缝。本实用新型提供的防砂防垢水力锚技术方案，径向沉孔经底部若干道防砂窄缝与锚体内腔相通，高压介质中径尺寸大于防砂窄缝的砂粒等杂质均被阻挡在防砂窄缝之外，被阻止进入沉孔腔，从而保证了径向沉孔内介质的纯净。该结构净化了作用于水力锚爪的高压介质，消除了高压介质已混入的杂质对水力锚爪锚定运行影响，锚定和解除锚定操作均能正常、可靠运行行，解决了长期困扰水力锚的砂卡和磨损技术难题。本技术方案在未增加任何构件即实现了防砂卡的技术目的，具有构造简单的技术优点。
图1是本防砂防垢水力锚的一实施例部分剖视结构图。图2是展示径向沉孔的锚体横断面剖视结构图。
具体实施方式
本实用新型公开的防砂防垢水力锚，其具体实施构造如图1所示，锚体I的内腔为高压介质注入管腔，锚体I两端侧固定有两锁环2，两锁环2之间的锚体为设置锚定结构的锚定段。锚定段中的两径向位置处的周向表面上均匀布置有若干径向沉孔9，附图的实施例中，每一周向位置均匀设有四个径向沉孔9，共八个径向沉孔。每一径向沉孔9内设置有水力锚爪4，水力锚爪4与径向沉孔9密封滑动配合，压条8由中央螺栓固定在锚体I上，该压条8作用于锚爪盲孔3内的复位压簧7上。本构造的主要技术特点是:径向沉孔9底部制有若干道与锚体I内腔相通的防砂窄缝6。这些防砂窄缝6是为了阻挡高压介质中的砂粒等杂质进入径向沉孔9、保证径向沉孔9内介质的纯净而设置，所以防砂窄缝6的宽度不应超过砂粒粒径，通常设定在不超过0.2mm的范围内，最大不超过0.4 mm ;所述的防砂窄缝6为线切割或激光切割制得的窄缝，它的可以设置成任何走线结构，如图中所示的直线走向防砂窄缝，还可以是波浪形等走向的防砂窄缝。为避免本锚体锈蚀，特别是防砂窄缝6锈蚀会导致窄缝堵塞，锚体I整体镀有镍磷镀表面层。
权利要求1.一种防砂防垢水力锚，锚体(I)内腔为高压介质注入管腔，锚体锚定段的周向表面上设有若干置入水力锚爪(4)的径向沉孔(9)，水力锚爪密封滑动配合在径向沉孔内，压条(8 )作用于水力锚爪盲孔(3 )内的复位压簧(7 )上，其特征在于径向沉孔(9 )底部制有若干道与锚体内腔相通的防砂窄缝(6)。
2.根据权利要求1所述的防砂防垢水力锚，其特征在于所述的防砂窄缝(6)为线切割制得的窄缝。
3.根据权利要求1所述的防砂防垢水力锚，其特征在于所述的防砂窄缝(6)为激光切割制得的窄缝。
4.根据权利要求1、2或3所述的防砂防垢水力锚，其特征在于防砂窄缝(6)的宽度不超过0.2mm。
专利摘要本实用新型提供的防砂防垢水力锚，锚体锚定段的周向表面上设有若干置入水力锚爪的径向沉孔，水力锚爪密封滑动配合在径向沉孔内，径向沉孔底部制有若干道与锚体内腔相通的防砂窄缝。本技术方案的防砂窄缝将高压介质中的砂粒等杂质阻挡在防砂窄缝之外、无法进入沉孔腔，保证了锚爪径向沉孔内介质的纯净，保证了水力锚爪锚定和解除锚定操作的正常进行。
文档编号E21B23/04GK202990922SQ20122067635
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者历新, 张玉森, 邓卫红 申请人:丹东恒诚环保科技开发有限公司