专利名称：抽油机载荷缓冲悬绳器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油机载荷缓冲悬绳器，解决抽油杆载荷突变引起的弯曲、脱扣和断脱的问题。
背景技术：
在抽油机井生产过程中，抽油杆是油管柱内的混合原油的载荷体，由于上冲程和下冲程的抽油杆载荷不一样，上冲程抽油杆要承载油管液柱、抽油杆杆柱、活塞的重力和混合原油的摩擦力，下冲程抽油杆只承载抽油杆自身的重力和活塞的重力，加之上下冲程次数每分钟4-8次，转换频率高、载荷转换突然、经常引起抽油杆弯曲、拉断和脱扣，为此造成修井次数多、影响油井的生产时率和油井产量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种抽油机载荷缓冲悬绳器，克服上述已有技术存在的缺陷。本发明的技术方案是通过以下方式实现的:本实用新型包括上板、中板、下板、方卡子、螺旋弹簧、限位套、光杆套和光杆套调节螺母，其特征在于限位套穿过下板的两边顶在中板的两边，两根毛辫子穿过两边的限位套，中板的两边和上板的两边与驴头上的悬点固定，光杆套穿过下板、中板和上板中心悬挂在上板上，在下板下边的光杆套上设有调节螺母，在上板和中板之间的光杆套外周设有螺旋弹簧，光杆穿过光杆套与井内抽油杆连接，在上板上边的光杆上卡有方卡子。上板设为矩形板，左右两边设有毛辫子孔，中部设有大口向上的锥形孔。光杆套设为圆管形，上端部设有与上板锥形孔相匹配的锥形头，下部外周设有公螺纹。中板设为矩形板，左右两边设有与上板的毛辫子孔相对应的毛辫子孔，中部设有向下的凸台，在中心设有光杆套孔。下板设为矩形，左右两边设有限位套孔，中心设有光杆套孔。本实用新型解决了抽油杆在上冲程和下冲程载荷的缓冲问题，防止了因抽油杆载荷突变引起的抽油杆断裂、脱扣和弯曲现象的发生，延长了抽油杆的使用寿命，提高了抽油井的生产时率。
附图1-本实用新型的结构安装示意图；图中1-上板，2-中板，3-下板，4-方卡子，5-螺旋弹簧，6_光杆套，7_调节螺母，8-光杆，9-限位套。
具体实施方式
[0013]为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明:本实用新型包括上板1、中板2、下板3、方卡子4、螺旋弹簧5、限位套9、光杆套6和光杆套调节螺母7，其特征在于限位套9穿过下板3的两边顶在中板2的两边，两根毛辫子穿过两边限位套9，中板2的两边和上板I的两边与驴头上的悬点固定，光杆套6穿过下板
3、中板2和上板I中心悬挂在上板上，在下板3下边的光杆套6上设有调节螺母7，在上板I和中板2之间的光杆套6外周设有螺旋弹簧5,光杆8穿过光杆套6与井内抽油杆连接，在上板I上边的光杆上卡有方卡子4。本实用新型能缓冲抽油杆上冲程载荷转换为下冲程载荷的突变的载荷力，给了抽油杆弹性伸长和缩短的变形缓冲时间，使其在缓冲的状态下变化。当活塞由下死点开始上行时，螺旋弹簧5先承载，随着螺旋弹簧5逐渐压缩逐渐转换给抽油杆，当活塞由上死点开始下行时，抽油杆瞬间由最大载荷转为零载荷时，螺旋弹簧阻止了抽油杆突然弹性缩短，使其在弹簧的作用下慢慢缩短，通过弹簧的作用改变了抽油杆由上冲程变为下冲程时的突变状态，防止了抽油杆脱扣、断裂弯曲状态的发生，延长了抽油杆的使用寿命，减少了修井次数，节约了修井成本，提高了油井的生产时率。
权利要求1.一种抽油机载荷缓冲悬绳器，包括上板、中板、下板、方卡子、螺旋弹簧、限位套、光杆套和光杆套调节螺母，限位套穿过下板的两边顶在中板的两边，两根毛辫子穿过两边的限位套，中板的两边和上板的两边与驴头上的悬点固定，光杆套穿过下板、中板和上板中心悬挂在上板上，在下板下边的光杆套上设有调节螺母，在上板和中板之间的光杆套外周设有螺旋弹簧，其特征在于上板设为矩形板，左右两边设有毛辫子孔，中部设有大口向上的锥形孔；中板设为矩形板，左右两边设有与上板的毛辫子孔相对应的毛辫子孔，中部设有向下的凸台，在中心设有光杆套孔；下板设为矩形，左右两边设有限位套孔，中心设有光杆套孔。
专利摘要一种抽油机载荷缓冲悬绳器，包括上板、中板、下板、方卡子、螺旋弹簧、限位套、光杆套和光杆套调节螺母，上板设为矩形板，左右两边设有毛辫子孔，中部设有大口向上的锥形孔；中板设为矩形板，左右两边设有与上板的毛辫子孔相对应的毛辫子孔，中部设有向下的凸台，在中心设有光杆套孔；下板设为矩形，左右两边设有限位套孔，中心设有光杆套孔。本实用新型解决了抽油杆在上冲程和下冲程载荷的缓冲问题，防止了因抽油杆载荷突变引起的抽油杆断裂、脱扣和弯曲现象的发生，延长了抽油杆的使用寿命，提高了抽油井的生产时率。
文档编号E21B19/02GK202990910SQ20122069974
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者陈琳琳, 樊建飞, 秦玉臻, 冯志彪 申请人:陈琳琳