专利名称：钢与砼混合装配式塔基的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种塔吊基础。
背景技术：
传统塔吊基础通常为现浇钢筋砼基础，施工工序多、预埋件精度要求高，而且塔吊拆除后，塔基就成为地下障碍，处理费用高。预制装配式钢筋砼塔基，基本解决了现浇钢筋砼塔基存在问题，但运输费用高、安装较麻烦，建设高潮过后，塔基仍将成为建筑垃圾基本无残值。专利ZL200820136789.3公开的一种钢十字梁塔基，虽自重轻、运输费减少，但部件多、填料配重施工麻烦，抗倾覆不确定性因素多，造价较高。一种解决上述二种装配式塔基存在的问题，性能更优的钢与砼混合装配式塔基还未见报道。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种施工方便且造价省的钢与砼混合装配式塔基。按照本实用新型提供的一种钢与砼混合装配式塔基，包括内十字钢地梁和外框钢筋砼地梁，所述内十字钢地梁为下翼缘宽度大于上翼缘宽度的工字形钢梁，所述外框钢筋砼地梁为倒T形截面，端部与内十字钢地梁端部联结。按照本实用新型提供的一种钢与砼混合装配式塔基还具有如下附属技术特征:所述内十字钢地梁与外框钢筋砼地梁围合的空间内平放有钢筋砼板，所述钢筋砼板两端搁置于所述内十字钢地梁与钢筋砼地梁的下翼缘上，所述钢筋砼板上铺设有配重材料。所述内十字钢地梁上翼缘上设有与塔吊螺栓联结通孔，下翼缘上设有与桩顶预埋螺栓联结的通孔。所述内十字钢地梁腹板每隔一定距离设有若干竖向加劲肋，下翼缘上表面外侧垂直设有纵向加劲肋，所述外框钢筋砼地梁内埋设有纵向钢绞线主筋，腹板与翼缘均埋设有箍筋。所述钢筋砼外框地梁端部搁置于内十字钢地梁的下翼缘上，上口覆盖有L形钢盖板，钢盖板与内十字钢地梁端部螺栓联结。所述内十字钢地梁端部搁置于外框钢筋砼地梁的端部上方，外框钢筋砼地梁端部埋设有预埋螺栓，螺栓与外框钢筋砼地梁端部联结。所述内十字钢地梁端部下方铺设有钢筋砼承压板。所述内十字钢地梁在相交处至少设有二个接头，接头处垂直于焊有端板，端板设有穿螺栓通孔，端板上设有凹凸抗剪槽。所述内十字钢地梁上联有转换件，转换件下部与外框钢筋砼地梁的上翼缘螺栓联结，上部设有带螺栓孔的联结钢板，用螺栓与塔吊的标准节联结。按照本实用新型提供的钢与砼混合装配式塔基与现有技术相比具有如下优点:[0015]1、塔基自重与填料配重优化组合，抗倾覆能力大大提高，对地耐力要求降低。2、通用性特别强，可通过采用不同重量的配重和转换件适用于所有型号的塔吊，既可用于有桩塔吊基础，也可用于无桩的塔吊基础。3、结构简单，造价低。4、无需专业塔基安装队伍，安装方便、安装速度快。5、残值高，钢梁可回收，而钢筋砼地梁可作为房屋基础使用。6、自重较轻，运输成本低，尤其是与塔吊标准节或塔吊臂等重量较轻但体积大的部件混合运输，基本不额外增加运费。
图1为本实用新型的组合结构立体图图2为本实用新型的另一种搁置方式的立体图图3为本实用新型的内十字钢地梁剖面图图4为本实用新型的内十字钢地梁的接头大样图图5为本实用新型的外框钢筋砼地梁剖面图图6为本实用新型的转换件立体图图7为本实用新型的堆料配重方式剖面图
具体实施方式
参见图1至图5，在本实用新型给出的一种钢与砼混合装配式塔基，包括内十字钢地梁I和外框钢筋砼地梁2，所述内十字钢地梁I为下翼缘宽度大于上翼缘宽度的工字形钢梁。所述外框钢筋砼地梁2为倒T形截面，端部与内十字钢地梁端部联结。内十字钢地梁I采用钢梁是为了拼接联结方便，自重轻，而下翼缘宽度大于上翼缘宽度可以使钢地梁与地基有更大的接触面，从而减少土压力，而外框钢筋砼地梁2作为主要承担土压力和配重的构件，地基上较大的接触面，可防止最不利倾覆力矩时边缘地基土产生破坏，同时地梁自重及覆土重量可有效抵消塔吊的倾覆力矩，另外，倒T形梁在地基反力作用下，刚度和强度大，受力性能好。参见图1、图6，在本实用新型给出的上述实施例中，所述内十字钢地梁I与外框钢筋砼地梁2端部的上方叠放有至少一块配重砼块3。在塔基的四角的内十字钢地梁I与外框钢筋砼地梁2上方叠放配重块，是为了在地梁自重和覆土 (或砂)配重不足时，用配重块来平衡抗倾覆力矩，使塔基能满足不同型号的塔吊，同时适应各种地质条件的受力。参见图7，在本实用新型给出的上述实施例中，所述内十字钢地梁I与外框钢筋砼地梁2围合的空间内平放有钢筋砼板4，钢筋砼板4两端搁置于内十字钢地梁I与钢筋砼地梁2的下翼缘上，钢筋砼板上铺设有砂或石子5等配重材料。所述钢筋砼板4既能作为配重块，又可作为回填砂或石子配重料的底板，以工地原材料作为配重材料，可减少塔基的运输重量降低运输成本。参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，所述内十字钢地梁I上翼缘上设有与塔吊螺栓联结通孔11，下翼缘上设有与桩顶预埋螺栓联结的通孔12。内十字钢地梁上留孔，可方便的固定塔吊底座和与桩顶上预埋螺栓联结，使塔基通用性更强。[0032]参见图1、图3、图5，在本实用新型给出的上述实施例中，所述内十字钢地梁I腹板每隔一定距离设有若干竖向加劲肋13，下翼缘上表面外侧垂直设有纵向加劲肋14。所述外框钢筋砼地梁2内埋设有纵向钢绞线主筋21，腹板与翼缘均埋设有箍筋22。内十字钢地梁I腹板上设竖向加劲肋13，既加强腹板的稳定性，同时又作为螺栓联结处的传力板，而下翼缘的纵向加劲肋起到加强下翼缘底板刚度的作用，同时又可与下翼缘一起抵抗弯矩。外框钢筋砼地梁2受力主筋采用非预应力钢绞线是因为塔吊作为临时性结构对砼梁裂缝宽度控制不严，可节约钢筋。参见图1、图6，在本实用新型给出的上述实施例中，所述外框钢筋砼地梁2端部搁置于内十字钢地梁I的下翼缘上，上口覆盖有L形钢盖板6，钢盖板6与内十字钢地梁I端部螺栓联结。外框钢筋砼地梁2端部插入内十字钢地梁I腹板的长槽内，L形钢盖板6封口固定外框钢筋砼地梁2，使外框钢筋砼地梁2与内十字钢地梁I联成整体，同时方便配重块和配重材料设置。参见图2，在本实用新型给出的上述实施例中，内十字钢地梁I端部搁置于外框钢筋砼地梁2的端部上方，外框钢筋砼地梁2端部埋设有预埋螺栓23，螺栓23与内十字钢地梁I端部联结。将内十字钢地梁I搁置于钢筋砼外框钢筋砼地梁2之上，是为了使外框钢筋砼地梁2上方有更厚的覆土配重，可以省去砼配重块。参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，所述内十字钢地梁I端部下方铺设有钢筋砼承压板7。内钢十字钢地梁I端部下放铺设钢筋砼承压板是为了防止出现斜向倾覆力矩时塔基角部的土压力过大的问题。参见图1、图4，在本实用新型给出的上述实施例中，所述内十字钢地梁I在相交处至少设有二个接头，接头处垂直于梁焊有端板15，端板15设有穿螺栓通孔16，端板上设有凹凸抗剪槽17。本实施例的十字钢梁由一根通长钢梁在两段垂直向钢梁在相交处拼接而成，接头处的端板设凹凸抗剪槽，是为了提高拼接处梁的抗剪强度，接头采用高强螺栓联结，摩擦面的机械咬合的凹凸槽能确保结合面的抗剪强度不降低。参见图1、图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述内十字钢地梁I上联有转换件8，转换件下部与内十字钢地梁I的上翼缘螺栓联结，上部设有带螺栓孔的联结钢板81，用螺栓与塔吊的标准节联结。不同尺寸的转换件可与各种类型的塔吊配套，而转换件下部为标准螺栓孔82，与内十字钢地梁I上通孔对应，以此实现不同类型塔吊与同一内十字钢地梁I的匹配。
权利要求1.一种钢与砼混合装配式塔基，包括内十字钢地梁和外框钢筋砼地梁，其特征是:所述内十字钢地梁为下翼缘宽度大于上翼缘宽度的工字形钢梁，所述外框钢筋砼地梁为倒T形截面，端部与所述内十字钢地梁端部联结。
2.如权利要求1所述钢与砼混合装配式塔基，其特征是所述内十字钢地梁与外框钢筋砼地梁端部的上方叠放有至少一块配重砼块。
3.如权利要求1所述钢与砼混合装配式塔基，其特征是所述内十字钢地梁与外框钢筋砼地梁围合的空间内平放有钢筋砼板，所述钢筋砼板两端搁置于所述内十字钢地梁与钢筋砼地梁的下翼缘上，所述钢筋砼板上铺设有配重材料。
4.如权利要求1所述钢与砼混合装配式塔基，其特征是所述内十字钢地梁上翼缘上设有与塔吊螺栓联结通孔，下翼缘上设有与桩顶预埋螺栓联结的通孔。
5.如权利要求1所述钢与砼混合装配式塔基，其特征是所述内十字钢地梁腹板每隔一定距离设有若干竖向加劲肋，下翼缘上表面外侧垂直设有纵向加劲肋，所述外框钢筋砼地梁内埋设有纵向钢绞线主筋，腹板与翼缘均埋设有箍筋。
6.如权利要求1所述钢与砼混合装配式塔基，其特征是所述钢筋砼外框地梁端部搁置于内十字钢地梁的下翼缘上，上口覆盖有L形钢盖板，钢盖板与内十字钢地梁端部螺栓联结。
7.如权利要求1所述钢与砼混合装配式塔基，其特征是所述内十字钢地梁端部搁置于外框钢筋砼地梁的端部上方，外框钢筋砼地梁端部埋设有预埋螺栓，螺栓与外框钢筋砼地梁端部联结。
8.如权利要求1所述钢与砼混合装配式塔基，其特征是所述内十字钢地梁端部下方铺设有钢筋砼承压板。
9.如权利要求1所述钢与砼混合装配式塔基，其特征是所述内十字钢地梁在相交处至少设有二个接头，接头处垂直于焊有端板，端板设有穿螺栓通孔，端板上设有凹凸抗剪槽。
10.如权利要求1所述钢与砼混合装配式塔基，其特征是所述内十字钢地梁上联有转换件，转换件下部与外框钢筋砼地梁的上翼缘螺栓联结，上部设有带螺栓孔的联结钢板，用螺栓与塔吊的标准节联结。
专利摘要一种钢与砼混合装配式塔基，包括内十字钢地梁和外框钢筋砼地梁，所述内十字钢地梁为下翼缘宽度大于上翼缘宽度的工字形钢梁。所述外框钢筋砼地梁为倒T形截面，端部与内十字钢地梁端部联结。本实用新型的塔基自重与填料配重优化组合，抗倾覆能力大大提高，对地耐力要求降低。同时通用性特别强，可通过采用不同重量的配重和转换件适用于所有型号的塔吊，既可用于有桩塔吊基础，也可用于无桩的塔吊基础。
文档编号E02D27/42GK202989945SQ20122073987
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者杨峰 申请人:杨众, 杨峰