专利名称：U形混凝土复合板桩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种土建工程用钢板桩，尤其是一种节材形板桩，具体地说是一种U形混凝土复合板桩。
背景技术：
众所周知，自钢板桩在我国大面积应用以下已取了飞速发展，其中U形钢板桩是目前用量最大的品种之一，现有的U形钢板桩均为采用金属板材连续冷弯加工而成，不仅设备、模具投入大，制造成本高，而且需要使用大量的金属材料，而金属材料的制造又是一种高能耗产业，对有些需要将钢板桩长期置于地下作为土建一部分的应用领域，会造成大量金属材料的浪费，时间长了以后还会因金属腐蚀而影响工程质量和寿命，因此重新设计一种金属材料用量少、能长期埋设于地下或水中、制造方便、设备投入少、具有明显节能降耗效果的新型复合板桩是当务之急。
发明内容本实用新型的目的是针对有的U形钢板桩需耗费大量金属材料且制造成本高的问题，设计一种节材效果好制造方便且能长期过埋设在基础中的U形混凝土复合板桩。本实用新型的技术方案是:一种U形混凝土复合板桩，其特征是它主要由截面呈U形的混凝土桩体1、截面呈U形的钢筋网2及金属连接结构3组成，所述的U形钢筋网2位于混凝土桩体I中，它的两侧均焊接连接有金属连接结构3，所述的金属连接结构3用于与相邻复合板桩相连的并为公母相配的结构。所述金属连接结构3中的一侧为实心圆柱或空心圆柱结构时，另一侧为带开口的圆圈结构。所述的金属连接结构3为涡旋配合结构。本实用新型的有益效果:本实用新型可节能大量设备投资，降低金属材料使用量，有利于节能减排。本实用新型充分结合了金属钢筋网与混凝土的优点，既能保证获得理想的与钢板桩相同的抗弯性能，又能避免钢板桩普遍存在的腐蚀问题，为长期地质工程提供了理想的U形护坡材料，为降低工程成本延长工程寿命提供了保障。 本实用新型制造方便，成本低。
图1是本实用新型的立体结构示意图(卧置状态)。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。[0014]如图1所示。一种U形混凝土复合板桩，它主要由截面形状呈U形的混凝土桩体1、截面形状呈U形钢筋网2及金属连接结构3组成，如图1所示，为了保证强度，混凝土桩体I的厚度以不小于10厘米为佳。为了增加钢筋网2与混凝土的连接强度，具体实施时可在钢筋网2上焊接一些凸出于表面的用于插入混凝土桩体中以增强连接强度的加强件4 (可为销、锥，可垂直也可倾斜)，所述的H形钢筋网2位于混凝土桩体I中，它的两侧边均焊接连接有金属连接结构3，所述的金属连接结构3用于与相邻复合板桩相连。具体实施时所述的H形混凝土桩体I两侧相侧的金属连接结构3中的一侧为实心圆柱或空心圆柱结构时，另一侧为带开口的圆圈结构，也可采用涡旋配合结构，还可采用常见的弯钩结构。为了增加混凝土复合桩的耐冲击力，具体实施时可在混凝土桩体I的上端和/或下端均加装有金属帽以便于进桩，此外，为了使用快速进入地基中，本实用新型的板桩的下端可设计成锥形或三角形结构，而传统的钢板桩为了降低制造成本，下端一般为平面结构。本实用新型无需专用冷弯设备，因此，投资省，制造方便，成本低，具有很好的市场竞争力。制造时可先编织出U钢筋网2，再在两侧边分别焊接上金属连接结构3，再将钢筋网放入U形模具中倒入混凝土浆料，凝固保养后再在两端加上进桩用的金属帽即可使用，使用时既可采用冲击进桩也可采用静压进柱。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1.一种U形混凝土复合板桩，其特征是它主要由截面呈U形的混凝土桩体(I)、截面呈U形的钢筋网(2)及金属连接结构(3)组成，所述的U形筋网(2)位于混凝土桩体(I)中，它的两侧边均焊接连接有金属连接结构(3)，金属连接结构(3)用于与相邻复合板桩相连并为公母相配的结构；所述的金属连接结构(3)采用涡旋配合结构或采用一侧为实心圆柱或空心圆柱结构，另一侧为带开口的圆圈结构。
2.根据权利要求1所述的U形混凝土复合板桩，其特征是所述的混凝土桩体(I)的上端和/或下端均加装有金属帽以便 于进桩。
专利摘要一种U形混凝土复合板桩，其特征是它主要由截面呈U形的混凝土桩体(1)、钢筋网(2)及金属连接结构(3)组成，所述的U形钢筋网(2)位于混凝土桩体(1)中，它的两侧与金属连接结构(3)焊接相连，所述的用于与相邻复合板桩相连的连接结构(2)为公母相配的结构。本实用新型充分结合了金属钢筋网与混凝土的优点，既能保证获得理想的与钢板桩相同的抗弯性能，又能避免钢板桩普遍存在的腐蚀问题，为长期地质工程提供了理想的护坡材料。本实用新型制造方便，成本低。
文档编号E02D5/10GK203160227SQ201320121729
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者王银 申请人:江苏顺力冷弯型钢实业有限公司