一种防后倾限位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种防后倾限位装置，包括外筒体、内筒体、限位槽、限位滑块、接近开关；所述内筒体套于所述外通体内；所述外筒体设有所述限位槽；所述限位滑块与所述内筒体固定连接，且可在所述限位槽内移动；所述外筒体设有一通孔，所述接近开关设于所述外筒体上，并通过所述外筒体的通孔检测所述内筒体的位置。本实用新型的有益效果是可准确判断防后倾撑杆是否达到极限位置，防止过度降变幅对设备造成的损害。
【专利说明】一种防后倾限位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于强夯机防倾杆领域，尤其是涉及一种防后倾限位装置。
【背景技术】
[0002]强夯机是一种用于地基夯实的机械设备，近年来在我国的地基处理中得到了广泛的应用。由于强夯机的工作条件恶劣，工况复杂，在不使用门架作业时要安装二级防后倾撑杆，以保证强夯机可安全工作；在需要将强夯机转厂运输或将臂架变幅的时候，由于二级防后倾的工作行程有限，在臂架幅度减小到一定值时，二级防后倾达到最大行程，如果再继续放变幅卷扬，臂架幅度已不能再变化，此时二级防后倾完全承受臂架的拉力，易破坏二级防后倾或人字架结构。在现有的强夯机结构设计中，二级防后倾一般不具有安全保护装置，操作人员在对强夯机进行变幅操作时，主要依靠肉眼对二级防后倾撑杆所到达的位置进行判断，往往因为疏忽大意或者工作环境的原因，无法准确判断二级防后倾撑杆是否已经处于极限位置，若继续进行降变幅，轻者造成设备的损坏，重者会造成人员伤亡，后果严重。存在无法自动判断防后倾撑杆是否已达到极限位置的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种防后倾限位装置，尤其适合准确判断防后倾撑杆是否已处于极限位置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种防后倾限位装置，包括外筒体、内筒体、限位槽、限位滑块、接近开关；所述内筒体套于所述外通体内；所述外筒体设有所述限位槽；所述限位滑块与所述内筒体固定连接，且可在所述限位槽内移动；所述外筒体设有一通孔，所述接近开关设于所述外筒体上，并通过所述外筒体的通孔检测所述内筒体的位置。
[0005]进一步的，所述接近开关感应位置位于当所述内筒体达到最大拉伸位置时距离所述内筒体尾部向后15?25mm处。
[0006]进一步的，所述内筒体外套设有弹簧，所述弹簧一端与所述内筒体一端固定连接。
[0007]进一步的，所述内筒体外套设有弹簧，所述弹簧一端与所述外筒体一端固定连接。
[0008]进一步的，所述接近开关通过安装隔板、固定座安装在所述外筒体上，所述固定座与所述外筒体固定连接，所述隔板通过螺钉固定在所述固定座上，所述接近开关表面设有螺纹，所述安装隔板设有通孔，所述接近开关穿过所述隔板的通孔并通过螺母固定在所述安装隔板上。
[0009]进一步的，所述接近开关外设有防护罩，所述防护罩通过螺钉与所述固定座连接。
[0010]进一步的，所述接近开关为电感式接近开关。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，可准确判断防后倾撑杆是否达到极限位置，防止过度降变幅对设备造成的损害。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的剖视图；
[0014]图3是本实用新型的截面图；
[0015]图4是本实用新型的防护罩示意图；
[0016]图5是本实用新型在极限拉伸位置时的示意图。
[0017]图中:
[0018]1、外筒体2、内筒体3、限位滑块
[0019]4、限位槽5、接近开关6、弹簧
[0020]7、安装隔板8、固定座9、螺母
[0021]10、螺钉11、防护罩
【具体实施方式】[0022]如图1-5所示，本实用新型一种防后倾限位装置，包括外筒体1、内筒体2、限位槽
4、限位滑块3、接近开关5 ;内筒体2套于外通体内；外筒体I设有限位槽4 ;限位滑块3与内筒体2固定连接，且可在限位槽4内移动；外筒体I设有一通孔，接近开关5设于外筒体I上，并通过外筒体I的通孔检测内筒体2的位置；接近开关5感应位置位于当内筒体2达到最大拉伸位置时距离内筒体2尾部向后15~25mm处；内筒体2外套设有弹簧6,弹簧6一端与内筒体2 —端固定连接；内筒体2外套设有弹簧6，弹簧6 —端与外筒体I 一端固定连接；接近开关5通过安装隔板7、固定座8安装在外筒体I上，固定座8与外筒体I固定连接，隔板通过螺钉10固定在固定座8上，接近开关5表面设有螺纹，安装隔板7设有通孔，接近开关5穿过隔板的通孔并通过螺母9固定在安装隔板7上；接近开关5外设有防护罩11，防护罩11通过螺钉10与固定座8连接，接近开关5为电感式接近开关5。
[0023]本实例的工作过程:强夯机在转厂运输时需要对臂架降变幅以降低强夯机高度，方便运输，在降变幅过程中防后倾撑杆会伸长当其达到极限拉伸位置时需停止降变幅，防止防后倾撑杆承受过大拉力导致撑杆或其他设备的损坏。为解决上述问题在撑杆外筒体I设有一接近开关5检测内筒体2是否已达到极限位置，降变幅时内筒体2不断伸出，当内筒体2在极限位置范围内时接近开关5可检测到内筒体2，输出控制信号给控制器控制变幅卷扬继续降变幅，当内筒体2达到极限位置时接近开关5无法检测到内筒体2，此时接近开关5输出信号给控制器控制变幅卷扬停止降变幅。在强夯机工作时，重锤的自动脱钩，会对臂架产生极大的冲击力，套设于内筒体2的弹簧6对作用于臂架的冲击力起到缓冲作用，防止损坏其他部件。由于强夯机工作环境较恶劣，为保护接近开关5在接近开关5外侧设有防护罩11，防护罩11通过螺钉10与固定座8连接。接近开关5通过螺母9固定在安装隔板7上，旋转螺母9可调整接近开关5与内筒体2之间的感应距离，方便调试、更换接近开关5。
[0024]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种防后倾限位装置，其特征在于:包括外筒体、内筒体、限位槽、限位滑块、接近开关；所述内筒体套于所述外通体内；所述外筒体设有所述限位槽；所述限位滑块与所述内筒体固定连接，且可在所述限位槽内移动；所述外筒体设有一通孔，所述接近开关设于所述外筒体上，并通过所述外筒体的通孔检测所述内筒体的位置。
2.根据权利要求1所述的防后倾限位装置，其特征在于:所述接近开关感应位置位于当所述内筒体达到最大拉伸位置时距离所述内筒体尾部向后15?25mm处。
3.根据权利要求1所述的防后倾限位装置，其特征在于:所述内筒体外套设有弹簧，所述弹簧一端与所述内筒体一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的防后倾限位装置，其特征在于:所述内筒体外套设有弹簧，所述弹簧一端与所述外筒体一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的防后倾限位装置，其特征在于:所述接近开关通过安装隔板、固定座安装在所述外筒体上，所述固定座与所述外筒体固定连接，所述隔板通过螺钉固定在所述固定座上，所述接近开关表面设有螺纹，所述安装隔板设有通孔，所述接近开关穿过所述隔板的通孔并通过螺母固定在所述安装隔板上。
6.根据权利要求1所述的防后倾限位装置，其特征在于:所述接近开关外设有防护罩，所述防护罩通过螺钉与所述固定座连接。
7.根据权利要求1所述的防后倾限位装置，其特征在于:所述接近开关为电感式接近开关。
【文档编号】E02D3/046GK203559410SQ201320619265
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】李江, 丁张 申请人:天津山河装备开发有限公司