气动潜孔锤排渣装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种气动潜孔锤排渣装置，包括：气动潜孔锤，排出压缩空气以驱动渣土移动的空压机；设置于气动潜孔锤的冲击器上方的排渣桶，该排渣桶的顶端具有能够位于待钻孔内且低于待钻孔孔口的渣土进口，排渣桶的底部具有渣土出口；设置于排渣桶的底部，且能够关闭和打开渣土出口的活动板。本发明提供的气动潜孔锤排渣装置，减小了渣土的移动距离，从而减小了压缩空气的气流量，即减小了空压机的供风量，则减少了排渣所需的动力消耗，进而降低了钻孔成本；同时，有效减小了灰尘飞扬量，优化了工作环境，进而降低了对操作人员健康以及设备使用寿命的影响。
【专利说明】气动潜孔锤排渣装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及潜孔锤排渣【技术领域】，更具体地说，涉及一种气动潜孔锤排渣装置。
【背景技术】
[0002]铁路、公路和桥梁等工程，为了提成承载力和抵御自然灾害的能力，要求基础桩嵌入新鲜基岩面以下，通常采用潜孔锤进行施工。
[0003]气动潜孔锤是以压缩空气为动力的一种潜孔锤，它产生的冲击功和冲击频率可以直接传给钻头，然后再通过钻机和钻杆的回转驱动，形成对岩石的脉动破碎能力，同时利用冲击器排出的压缩空气，对钻头进行冷却并将破碎后的岩石颗粒排出孔外，从而实现了孔底冲击回转钻进的目的。
[0004]气动潜孔锤钻孔中，利用气举正、反循环和螺旋钻杆复合排渣，具体的，采用螺旋叶片旋转带渣土，空压机气流量通过冲击器将渣土吹到下部螺旋叶片上，渣土随螺旋叶片旋转上升将其带出孔外，实现排渣。因此，排渣能力完全依赖空压机气流量，加强排渣能力必须配置较大的空压机，导致动力消耗较大，钻孔成本较高。
[0005]另外，钻孔时孔口直接排渣，有较多的灰尘飞扬，工作环境较差，影响操作人员的健康以及设备的使用寿命。
[0006]另外，靠螺旋叶片带渣土排渣，随着打孔深度的增加，螺旋钻杆不断加长，对钻机提出了更高的要求，导致钻孔成本较高。
[0007]综上所述，如何减少排渣所需的动力消耗，以降低钻孔成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种气动潜孔锤排渣装置，以减少排渣所需的动力消耗，进而降低钻孔成本。
[0009]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0010]一种气动潜孔锤排渣装置，包括:气动潜孔锤，排出压缩空气以驱动渣土移动的空压机；
[0011]设置于所述气动潜孔锤的冲击器上方的排渣桶，所述排渣桶的顶端具有能够位于待钻孔内且低于所述待钻孔孔口的渣土进口，所述排渣桶的底部具有渣土出口 ；
[0012]设置于所述排渣桶的底部，且能够关闭和打开所述渣土出口的活动板。
[0013]优选的，上述气动潜孔锤排渣装置中，所述排渣桶具有供钻杆穿过的通孔。
[0014]优选的，上述气动潜孔锤排渣装置中，所述排渣桶与所述冲击器可拆卸连接。
[0015]优选的，上述气动潜孔锤排渣装置中，所述排渣桶的底壁设置有连接所述冲击器的安装板，所述安装板上设置有安装孔。
[0016]优选的，上述气动潜孔锤排渣装置中，所述排渣桶与所述气动潜孔锤同轴设置。
[0017]优选的，上述气动潜孔锤排渣装置中，所述活动板可滑动地设置于所述排渣桶上。[0018]优选的，上述气动潜孔锤排渣装置中，所述活动板与所述排渣桶可拆卸连接。
[0019]优选的，上述气动潜孔锤排渣装置中，所述活动板的一端与所述排渣桶可拆卸连接，所述活动板的另一端与所述排渣桶可转动连接。
[0020]优选的，上述气动潜孔锤排渣装置中，所述排渣桶呈圆柱形。
[0021 ] 优选的，上述气动潜孔锤排渣装置中，所述渣土进口和所述渣土出口均呈圆环形。
[0022]本发明提供的气动潜孔锤排渣装置的排渣原理为:将排渣桶设置在气动潜孔锤的冲击器上方，要求排渣桶的渣土进口位于待钻孔内且低于待钻孔的孔口，利用活动板关闭渣土出口 ；利用空压机排出的压缩空气将渣土吹起预设高度，靠渣土自身的重力使其自渣土进口落入排渣桶内；当排渣桶内的渣土达到预设量时，将排渣桶提出孔外，利用活动板打开渣土出口，将渣土排出，即完成了排渣。
[0023]本发明提供的气动潜孔锤排渣装置，通过在冲击器上方设置排渣桶，且排渣桶的渣土进口低于待钻孔的孔口，与现有技术通过压缩空气将渣土排出待钻孔外相比，减小了渣土的移动距离，从而减小了压缩空气的气流量，即减小了空压机的供风量，则减少了排渣所需的动力消耗，进而降低了钻孔成本。
[0024]同时，本发明提供的气动潜孔锤排渣装置，将渣土收集至排渣桶内，待排渣桶内装满渣土时，再将排渣桶提出待钻孔，排出排渣桶内的渣土，与现有技术直接将渣土排出待钻孔外相比，有效减小了灰尘飞扬量，优化了工作环境，进而降低了对操作人员健康以及设备使用寿命的影响。
[0025]同时，本发明提供的气动潜孔锤排渣装置，采用排渣桶收集渣土，则无需采用螺旋叶片，即不存在增长螺旋钻杆的问题，从而有效降低了钻孔成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明实施例提供的气动潜孔锤排渣装置的结构示意图；
[0028]图2为本发明实施例提供的气动潜孔锤排渣装置中排渣桶的结构示意图。
[0029]上图1-2 中:
[0030]I为排洛桶、11为洛土进口、12为洛土出口、2为活动板、3为安装板、4为冲击器。【具体实施方式】
[0031]本发明实施例提供了一种气动潜孔锤排渣装置，减少了排渣所需的动力消耗，进而降低了钻孔成本。
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]本发明实施例提供的气动潜孔锤排渣装置，包括:气动潜孔锤；排出压缩空气以驱动渣土移动的空压机；设置于气动潜孔锤的冲击器4上方的排渣桶1，该排渣桶I的顶端具有能够位于待钻孔内且低于待钻孔孔口的渣土进口 11，排渣桶I的底部具有渣土出口12 ;设置于排渣桶I的底部，且能够关闭和打开渣土出口 12的活动板2。
[0034]需要说明的是，上述气动潜孔锤排渣装置使用时，排渣桶I位于待钻孔内，且排渣桶I的渣土进口 11低于待钻孔的孔口。空压机排出压缩空气，压缩空气向上吹渣土。
[0035]本发明实施例提供的气动潜孔锤排渣装置的排渣原理为:将排渣桶I设置在气动潜孔锤的冲击器4上方，要求排渣桶I的渣土进口 11位于待钻孔内且低于待钻孔的孔口，利用活动板2关闭渣土出口 12 ;利用空压机排出的压缩空气将渣土吹起预设高度，靠渣土自身的重力使其自渣土进口 11落入排渣桶I内；当排渣桶I内的渣土达到预设量时，将排渣桶I提出孔外，利用活动板2打开渣土出口 12，将渣土排出，即完成了排渣。
[0036]由上述排渣原理可知，本发明实施例提供的气动潜孔锤排渣装置，利用气举正循环、气举反循环和排渣桶I复合方式排渣。上述气动潜孔锤排渣装置，具体使用方式如图1和图2所示，图1和图2中，颗粒状图形表示渣土，图中箭头线(除去标号线)表示渣土在气流作用下的流动方向。
[0037]本发明实施例提供的气动潜孔锤排渣装置，通过在冲击器4上方设置排渣桶1，且排渣桶I的渣土进口 11低于待钻孔的孔口，与现有技术通过压缩空气将渣土排出待钻孔外相比，减小了渣土的移动距离，从而减小了压缩空气的气流量，即减小了空压机的供风量，贝IJ减少了排洛所需的动力消耗，进而降低了钻孔成本。
[0038]同时，本发明实施例提供的气动潜孔锤排渣装置，将渣土收集至排渣桶I内，待排渣桶I内装满渣土时，再将排渣桶I提出待钻孔，排出排渣桶I内的渣土，与现有技术直接将渣土排出待钻孔外相比，有效减小了灰尘飞扬量，降低了渣土飞散程度，优化了工作环境，进而降低了对操作人员健康以及设备使用寿命的影响。
[0039]同时，本发明实施例提供的气动潜孔锤排渣装置，采用排渣桶I收集渣土，则无需采用螺旋叶片，即不存在增长螺旋钻杆的问题，从而有效降低了钻孔成本。
[0040]上述实施例提供的气动潜孔锤排渣装置中，排渣桶I设置于冲击器4的上方，存在多种设置方式，例如，先连接钻杆与冲击器4，排渣桶I的中部具有供钻杆穿过的通孔，即排渣桶I与钻杆套接，然后在固定连接排渣桶I与冲击器4 ;也可直接固定连接冲击器4与排渣桶1，然后在连接钻杆与排渣桶I。为了便于安装，优先选择排渣桶I具有供钻杆穿过的通孔。
[0041]优选的，上述实施例提供的气动潜孔锤排渣装置中，排渣桶I与冲击器4可拆卸连接。这样，当排渣桶I损坏时，较易更换，方便安装和拆卸。为了便于排渣桶I的安装，排渣桶I的底壁设置有连接冲击器4的安装板3，安装板3上设置有安装孔。
[0042]为了有效收集渣土，上述实施例提供的气动潜孔锤排渣装置中，排渣桶I与气动潜孔锤同轴设置。
[0043]优选的，上述实施例提供的气动潜孔锤排渣装置中，活动板2可滑动地设置于排渣桶I上。这样，通过往复滑动活动板2即可打开渣土出口 12或者关闭渣土出口 12，方便了渣土排出。当然，活动板2还有其他的设置方式，例如，活动板2与排渣桶I可拆卸连接，当需要打开渣土出口 12时，拆卸活动板2，待排渣完成后，在连接活动板2与排渣桶1，这样，排渣较繁琐。优选的，活动板2的一端与排渣桶I可拆卸连接，活动板2的另一端与排渣桶I可转动连接。这样，需要打开渣土出口 12时，解除活动板2 —端与排渣桶I的连接，然后转动活动板2,即打开洛土出口 12,待排洛完成后,反向转动活动板2,连接活动板2与排渣桶I。
[0044]上述实施例提供的气动潜孔锤排渣装置中，排渣桶I为圆柱形、方形或者圆台形。为了提高排渣桶I的容积，优先选择排渣桶I呈圆柱形。
[0045]为了便于收集渣土以及排出渣土，上述实施例提供的气动潜孔锤排渣装置中，渣土进口 11和渣土出口 12均呈圆环形。当然，渣土进口 11和渣土出口 12还可为其他形状，只要能够实现渣土进入排渣桶I以及排渣桶I排出渣土即可，本发明实施例对此不做具体地限定。
[0046]优选的，上述实施例提供的气动潜孔锤排渣装置中，渣土出口 12位于排渣桶I的底壁上。这样，便于将渣土排出排渣桶I。
[0047]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种气动潜孔锤排渣装置，包括:气动潜孔锤，排出压缩空气以驱动渣土移动的空压机；其特征在于，还包括: 设置于所述气动潜孔锤的冲击器(4)上方的排渣桶(I )，所述排渣桶(I)的顶端具有能够位于待钻孔内且低于所述待钻孔孔口的渣土进口( 11)，所述排渣桶(I)的底部具有渣土出口(12)； 设置于所述排渣桶(I)的底部，且能够关闭和打开所述渣土出口(12)的活动板(2)。
2.如权利要求1所述的气动潜孔锤排渣装置，其特征在于，所述排渣桶(I)具有供钻杆穿过的通孔。
3.如权利要求1所述的气动潜孔锤排渣装置，其特征在于，所述排渣桶(I)与所述冲击器(4)可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的气动潜孔锤排渣装置，其特征在于，所述排渣桶(I)的底壁设置有连接所述冲击器(4)的安装板(3)，所述安装板(3)上设置有安装孔。
5.如权利要求1所述的气动潜孔锤排渣装置，其特征在于，所述排渣桶(I)与所述气动潜孔锤同轴设置。
6.如权利要求1所述的气动潜孔锤排渣装置，其特征在于，所述活动板(2)可滑动地设置于所述排渣桶(I)上。
7.如权利要求1所述的气动潜孔锤排渣装置，其特征在于，所述活动板(2)与所述排渣桶(I)可拆卸连接。
8.如权利要求1所述的气动潜孔锤排渣装置，其特征在于，所述活动板(2)的一端与所述排渣桶(I)可拆卸连接，所述活动板(2 )的另一端与所述排渣桶(I)可转动连接。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的气动潜孔锤排渣装置，其特征在于，所述排渣桶(I)呈圆柱形。
10.如权利要求9所述的气动潜孔锤排渣装置，其特征在于，所述渣土进口(11)和所述渣土出口(12)均呈圆环形。
【文档编号】E21B4/06GK103790513SQ201410074947
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】白范雄, 甄海玉, 贾慧娟 申请人:北京南车时代机车车辆机械有限公司