液压支架用主进液、主回液管道与进水管道连接器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种液压支架用主进液、主回液管道与进水管道连接器，属于煤矿用液压支架管道连接器领域，包括接头和配液板，配液板内部设有孔组一、孔组二和孔组三，孔组一、二、三为“V”子形三通，孔组一、二、三沿配液板的轴线同相均布在配液板内部，接头连接在孔组二的中点处。本连接器结构把传统的弯管结构形式和功能都结合到一块多边型的配液板上，结构紧凑，加工简单，连接器结构紧凑，仅有接头和配液板的连接处（低压）使用焊接接头，其他接头都集中在多边形板上通过直接钻孔加工而成，容易保证密封面的加工精度，焊接量比传统结构大大减少，能减少因密封面焊接变形和焊接缺陷而造成的高压液体渗漏现象。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及煤矿用液压支架管道连接器领域，具体地说，本发明涉及液压支架用 主进液、主回液管道与进水管道连接器。 液压支架用主进液、主回液管道与进水管道连接器
【背景技术】
[0002] 采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工 业现代化的一项战略措施。综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体 力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。液压支架是综合机械化采煤方法中最 重要的设备之一。液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁、掩护梁和四连杆机构，侧 护板、底座、立柱、千斤顶。液压支架间各部分为液压驱动，其中主进液、主回液管道与进水 管道连接器由一块多边型板和接头组成，包括主进液、主回液管道和进水管道。三条管道可 以把液压支架间管理连接起来。传统液压支架架间主进、主回液和进水管路连接采用弯管 结构图1的连接形式。弯管结构一般有主进液、主回液管和进水管三根焊管与接头等附件 焊接而成。焊管弯曲，接头焊接工艺相对复杂，由于液压支架系统压力较大（31. 5MPa)，接头 容易渗漏，焊管变形后维修困难，而且该结构体积较大，影响液压支架的最低高度。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，不易渗漏，安装方便，免维护的 煤矿用液压支架间主进液、主回液管道和进水管道连接结构。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种液压支架用主进液、主 回液管道与进水管道连接器，包括接头和配液板，所述配液板内部设有孔组一、孔组二和孔 组三，孔组一、二、三为"V"子形三通，孔组一、二、三沿配液板的轴线同相均布在配液板内 部，所述接头连接在孔组二的中点处。
[0005] 所述配液板内部的孔组一、二、三是在整块板材上钻出的三通通道。
[0006] 所述配液板顶端和底端都设有安装孔。
[0007] 所述接头与孔组二的连接处为焊接。
[0008] 所述配液板的表面设有定位孔。
[0009] 所述配液板表面设有胶管固定孔，所述安装孔位于孔组一、二、三的三通接口处。
[0010] 所述孔组一、二、三的三通接口内侧都设有密封面，所述密封面经过防腐处理。
[0011] 采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果： 本发明的液压支架用主进液、主回液管道和进水管道连接器，连接器结构把传统的弯 管结构形式和功能都结合到一块多边型的配液板上，结构紧凑，加工简单。在多边型配液板 上分别钻出主进、主回液和进水三组通路后，再在每组通路上引出一个支通路。主进、主回 液和进水三组通路分别连接液压支架架间高压胶管总成，形成供液系统。支通路分别连接 液压支架进液、回液和自动喷水管路，实现对液压支架的供液。连接器结构紧凑，仅有接头 和配液板的连接处(低压）使用焊接接头，其他接头都集中在多边形板上通过直接钻孔加工 而成，容易保证密封面的加工精度，焊接量比传统结构大大减少，能减少因密封面焊接变形 和焊接缺陷而造成的高压液体渗漏现象。本连接器采用厚钢板加工而成，强度和刚性能满 足使用要求，并能承受一定的冲击，不易变形和扭曲，接头密封面都隐藏在本体内部，经过 防腐处理，经久耐用。连接器顶端和底端都设有安装孔，可与液压支架固定连接，安装、拆卸 方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明： 图1为传统技术的结构示意图； 图2为本发明的结构示意图； 图3为图1局部剖视图； 上述图中的标记均为：1、接头；2、配液板；3、安装孔；4、胶管固定孔；5、定位孔；6、接 口；7、孔组一；8、孔组二；9、孔组三；91、左出口；92、右出口；93、上出口；94、下出口。
【具体实施方式】
[0013] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件 的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的 详细说明。
[0014] 如图1所示，为传统液压支架架间主进、主回液和进水管路连接采用弯管结构的 连接形式。弯管结构一般有主进、主回和进水三根焊管与接头等附件焊接而成。焊管弯曲， 接头焊接工艺相对复杂，由于液压支架系统压力较大（31. 5MPa)，接头容易渗漏，焊管变形 后维修困难，而且该结构体积较大，影响液压支架的最低高度。
[0015] 如图2所示，为本发明的连接器，本连接器由接头1和配液板2组成。连接器结构 把传统的弯管结构形式和功能都结合到一块多边型的配液板2上，结构紧凑，加工简单。如 图3所示，在配液板2上分别钻出孔组一 7、孔组二8、孔组三9,上述每单个孔组由主进液、 主回液和进水三组通路组成一个三通结构，再在每组通路上引出一个支通路。主进液、主 回液和进水三组通路分别连接液压支架架间高压胶管总成，形成供液系统。支通路分别连 接液压支架进液、回液和自动喷水管路，实现对液压支架的供液。
[0016] 如图3所示，在配液板2上分别钻出孔组一 7、孔组二8、孔组三9,孔组一 7的左出 口 91和右出口 92与液压支架架间主进液胶管总成连接，上出口 93与本液压支架连接，上 述进液胶管插入接口 6中并通过胶管固定孔4固定。孔组二8的左出口 91和右出口 92与 液压支架架间主回液胶管总成连接，接头1与本液压支架连接。孔组三9的左出口 91和右 出口 92与液压支架架间进水胶管总成连接，下出口 94与本液压支架喷水管路连接。其中 孔组二8是低压管路，接头1采用焊接能满足使用要求。
[0017] 本发明的连接器结构紧凑，不易渗漏，安装方便，仅有接头1处(低压）使用焊接接 头，其他接头都集中在多边形板上通过加工而成，容易保证密封面的加工精度，焊接量比传 统结构大大减少，能减少因密封面焊接变形和焊接缺陷而造成的高压液体渗漏现象。配液 板2本体采用80_厚钢板加工而成，强度和刚性能满足使用要求，并能承受一定的冲击，不 易变形和扭曲，接头密封面都隐藏在接口 6内部，经过特殊的防腐处理，经久耐用，配液板2 表面设有多个定位孔5,在安装连接器时起定位作用。连接器顶端和底端设有4个Φ 14安 装孔3,可与液压支架固定连接，安装、拆卸方便。
[0018] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改 进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 液压支架用主进液、主回液管道与进水管道连接器，其特征在于：包括接头和配液 板，所述配液板内部设有孔组一、孔组二和孔组三，孔组一、二、三为"V"子形三通，孔组一、 二、三沿配液板的轴线同相均布在配液板内部，所述接头连接在孔组二的中点处。
2. 根据权利要求1所述的液压支架用主进液、主回液管道与进水管道连接器，其特征 在于：所述配液板内部的孔组一、二、三是在整块板材上钻出的三通通道。
3. 根据权利要求1所述的液压支架用主进液、主回液管道与进水管道连接器，其特征 在于：所述配液板顶端和底端都设有安装孔。
4. 根据权利要求1所述的液压支架用主进液、主回液管道与进水管道连接器，其特征 在于：所述接头与孔组二的连接处为焊接。
5. 根据权利要求1或2所述的液压支架用主进液、主回液管道与进水管道连接器，其特 征在于：所述配液板表面设有胶管固定孔，所述安装孔位于孔组一、二、三的三通接口处。
6. 根据权利要求5所述的液压支架用主进液、主回液管道与进水管道连接器，其特征 在于：所述孔组一、二、三的三通接口内侧都设有密封面，所述密封面经过防腐处理。
7. 根据权利要求5所述的液压支架用主进液、主回液管道与进水管道连接器，其特征 在于：所述配液板的表面设有定位孔。
【文档编号】E21D23/04GK104110268SQ201410325493
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】王相亭, 吕龙, 李琳, 王海龙 申请人:安徽省矿业机电装备有限责任公司