一种油井套压控制装置制造方法
【专利摘要】本发明属于采油工程【技术领域】，具体提供了一种油井套压控制装置，包括阀体，所述阀体前端内侧连接有压帽，阀体内部套装有球座、截止钢球和钢球推杆,球座与压帽相连接，截止钢球置于球座与钢球推杆之间，钢球推杆内侧套装有调压阀，调压阀外侧套接有调压弹簧，调压弹簧与钢球推杆相接，阀体尾部外侧连接有尾帽，尾帽一侧壁上连接有调压接口，调压接口与阀体的调压腔室相通，所述截止钢球与调压阀之间的阀体上设有排气接口。该发明通过调压接口调节截止钢球的开启压力，实现自动控制套压，解决油井套压控制人工工作量大的问题，提高抽油泵效和系统效率，同时可回收伴生气，消除排放，减少环境污染和安全隐患。
【专利说明】一种油井套压控制装置
【技术领域】
[0001]本发明属于采油工程【技术领域】，具体涉及一种油井套压控制装置。
【背景技术】
[0002]在高温高压下溶解在地层油藏中的大量天然气称为溶解气。在原油生产中，溶解气是主要驱油动力，依靠气体的膨胀与分离将原油从地层孔隙驱替到生产井。随着流体进入生产井，压力逐渐降低，溶解气渐渐从原油中分离成自由气，并慢慢膨胀，直至脱离原油进入油套环形空间，这部分气体则为套管气。
[0003]而如果套管气压力控制不合理或敞开放气，不仅降低抽油泵充满系数，产生气锁现象，降低抽油泵效率，严重时会使抽油泵无法正常工作，而且还会造成天然气浪费和严重的大气污染。
[0004]目前，国内油田常用的套压控制手段主要有两种:一是人工控制放空，在套压达到一定值后人工放空或长期敞开井口放空；二是用具有调压功能的阀件放空，然而现有的调压不直观，须人工长期观测方可得出控制压力值。这两种方法的人工工作量都很大，效率低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种油井套压控制装置，克服现有原油生产中油井套压控制人工工作量大，效率低，不能实现自动控制套压的问题。
[0006]为此，本发明提供了一种油井套压控制装置，包括阀体，所述阀体前端内侧连接有压帽，所述阀体内部套装有球座、截止钢球和钢球推杆，所述球座与压帽相连接，所述截止钢球置于球座与钢球推杆之间，所述钢球推杆内侧套装有调压阀，所述调压阀外侧套接有调压弹簧，所述调压弹簧与钢球推杆相接，所述阀体尾部外侧连接有尾帽，所述尾帽一侧壁上连接有调压接口，所述调压接口与阀体的调压腔室相通，所述截止钢球与调压阀之间的阀体上设有排气接口。
[0007]上述尾帽尾部通过锁紧螺丝和锁定螺栓连接锁紧帽。
[0008]上述调压阀的尾部与锁紧帽连接。
[0009]上述调压接口上设有护丝。
[0010]上述截止钢球的承压面与调压阀的密封面的面积相等。
[0011]本发明的有益效果:本发明提供的这种油井套压控制装置通过调压接口调节截止钢球的开启压力，实现自动控制套压，解决油井套压控制人工工作量大的问题，提高抽油泵效和系统效率，同时可回收伴生气，消除排放，减少环境污染和安全隐患。
[0012]以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明油井套压控制装置的结构示意图。
[0014]图2是本发明油井套压控制装置在油井上的安装示意图。
[0015]附图标记说明:1、阀体；2、压帽；3、球座；4、截止钢球；5、钢球推杆；6、调压弹簧；7、调压阀；8、尾帽；9、调压接口 ；10、护丝；11、锁紧螺丝；12、锁紧帽；13、锁紧螺栓；14、排气接口 ；15、调压腔室；16、套管阀门；17、集气管线。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
为了克服现有原油生产中油井套压控制人工工作量大，效率低，不能实现自动控制套压的问题，本实施例提供了一种如图1和图2所示的油井套压控制装置，包括阀体1，所述阀体1前端内侧连接有压帽2，所述阀体1内部套装有球座3、截止钢球4和钢球推杆5，所述球座3与压帽2相连接，所述截止钢球4置于球座3与钢球推杆5之间，所述钢球推杆5内侧套装有调压阀7，所述调压阀7外侧套接有调压弹簧6，所述调压弹簧6与钢球推杆5相接，所述阀体1尾部外侧连接有尾帽8，所述尾帽8 一侧壁上连接有调压接口 9，所述调压接口 9与阀体1的调压腔室15相通，所述截止钢球4与调压阀7之间的阀体1上设有排气接口 14。
[0017]在实际使用过程中，如图2安装，将本实施例提供的油井套压控制装置的阀体1的进气接口连接到套管阀门16，排气接口 14连接集气管线17进采油流程，打开采油流程，采油流程的压力I同时作用于截止钢球4和调压阀7。将调压接口 9与调压泵相连，压动调压泵，使调压腔室15内的压力等于欲设定的压力？3，则调压腔室15内的压力？3除了对抗采油流程的压力I外，剩余压力匕-匕将以力的形式通过调压弹簧6传递给截止钢球4。同样，截止钢球4也受到采油流程压力I和调压弹簧6弹力(匕-匕的等效力)的共同作用。当上游气源压力作用于截止钢球4的等效力大于采油流程的压力I与调压弹簧6的弹力(匕-匕的等效力)的合力时，截止钢球4将开启，气源气体将通过排气接口 14进入集气管线17，反之截止钢球4将关闭，防止采油流程的流体回流到气源。
[0018]本发明通过调压接口 9调节截止钢球4的开启压力，实现自动控制套压，解决油井套压控制人工工作量大的问题，提高抽油泵效和系统效率，同时可回收伴生气，消除排放，减少环境污染和安全隐患。
[0019]实施例2:
本实施例提供了一种油井套压控制装置，包括阀体1，所述阀体1前端内侧连接有压帽2，所述阀体1内部套装有球座3、截止钢球4和钢球推杆5，所述球座3与压帽2相连接，所述截止钢球4置于球座3与钢球推杆5之间，所述钢球推杆5内侧套装有调压阀7，所述调压阀7外侧套接有调压弹簧6，所述调压弹簧6与钢球推杆5相接，所述阀体1尾部外侧连接有尾帽8，所述尾帽8 一侧壁上连接有调压接口 9，所述调压接口 9与阀体1的调压腔室15相通，所述截止钢球4与调压阀7之间的阀体1上设有排气接口 14 ；所述尾帽8尾部通过锁紧螺丝11和锁定螺栓13连接锁紧帽12，所述调压阀7的尾部与锁紧帽12连接。
[0020]通过调压接口 9向调压腔室15内打入液压，调压完毕时，通过锁紧螺丝11，锁紧帽12，锁定螺栓13限定调压阀7的位置，以保证调压弹簧6的弹力，控制截止钢球4的开启压力；然后就可以泄去调压腔室15的液压，套管阀门16的开启压力不会改变，开启气源即可投入生产。
[0021]实施例3:
本实施例提供了一种油井套压控制装置，包括阀体1，所述阀体1前端内侧连接有压帽2，所述阀体1内部套装有球座3、截止钢球4和钢球推杆5，所述球座3与压帽2相连接，所述截止钢球4置于球座3与钢球推杆5之间，所述钢球推杆5内侧套装有调压阀7，所述调压阀7外侧套接有调压弹簧6，所述调压弹簧6与钢球推杆5相接，所述阀体1尾部外侧连接有尾帽8，所述尾帽8 一侧壁上连接有调压接口 9，所述调压接口 9与阀体1的调压腔室15相通，所述截止钢球4与调压阀7之间的阀体1上设有排气接口 14 ；所述截止钢球4的承压面与调压阀7的密封面的面积相等。
[0022]由于截止钢球4的承压面与调压阀7的密封面等面积，所以截止钢球4的开启压力等于调压腔室15内的压力？3，从而达到直观调节套气阀7开启压力的目的。
[0023]实施例4:
本实施例提供了一种油井套压控制装置，包括阀体1，所述阀体1前端内侧连接有压帽2，所述阀体1内部套装有球座3、截止钢球4和钢球推杆5，所述球座3与压帽2相连接，所述截止钢球4置于球座3与钢球推杆5之间，所述钢球推杆5内侧套装有调压阀7，所述调压阀7外侧套接有调压弹簧6，所述调压弹簧6与钢球推杆5相接，所述阀体1尾部外侧连接有尾帽8，所述尾帽8 一侧壁上连接有调压接口 9，所述调压接口 9与阀体1的调压腔室15相通，所述截止钢球4与调压阀7之间的阀体1上设有排气接口 14 ；所述调压接口 9上设有护丝10，护丝10通过丝扣与调压接口 9连接。通过护丝10对调压接口 9起保护作用。
[0024]综上所述，本发明提供的这种油井套压控制装置通过将阀体1的进气接口接至套管阀门16，排气接口 14与集气管线17相连，并通过调压接口 9调节截止钢球4的开启压力，实现自动控制套压，解决油井套压控制人工工作量大的问题，提高抽油泵效和系统效率，同时可回收伴生气，消除排放，减少环境污染和安全隐患。
[0025]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种油井套压控制装置，包括阀体(I)，其特征在于:所述阀体(I)前端内侧连接有压帽(2)，所述阀体⑴内部套装有球座(3)、截止钢球(4)和钢球推杆(5)，所述球座(3)与压帽(2)相连接，所述截止钢球(4)置于球座(3)与钢球推杆(5)之间，所述钢球推杆(5)内侧套装有调压阀(7)，所述调压阀(7)外侧套接有调压弹簧￠)，所述调压弹簧(6)与钢球推杆(5)相接，所述阀体(I)尾部外侧连接有尾帽(8)，所述尾帽(8) —侧壁上连接有调压接口(9)，所述调压接口(9)与阀体(I)的调压腔室(15)相通，所述截止钢球(4)与调压阀⑵之间的阀体⑴上设有排气接口(14)。
2.如权利要求1所述的油井套压控制装置，其特征在于:所述尾帽(8)尾部通过锁紧螺丝(11)和锁定螺栓(13)连接锁紧帽(12)。
3.如权利要求2所述的油井套压控制装置，其特征在于:所述调压阀(7)的尾部与锁紧帽(12)连接。
4.如权利要求1所述的油井套压控制装置，其特征在于:所述调压接口(9)上设有护丝(10)。
5.如权利要求1所述的油井套压控制装置，其特征在于:所述截止钢球(4)的承压面与调压阀(7)的密封面的面积相等。
【文档编号】E21B34/06GK104453781SQ201410738874
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】覃川, 薛建强, 王林平, 郑刚, 魏立军, 王曼, 崔斌, 程颢, 晏耿成, 冯建设 申请人:中国石油天然气股份有限公司