衬管二次固井丢手回插装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种衬管二次固井丢手回插装置。本装置的上端通过油管母扣与投送管柱连接，下端通过油管公扣与衬管连接。该装置主要由回插管、倒扣接头和外管组成。所述回插管设置在倒扣接头与外管所构成的内腔中，通过反向扣与倒扣接头连接。所述倒扣接头通过油管母扣与外管丝扣连接。在所述回插管上端套设有扶正器。在所述回插管下端外壁与外管内壁之间设有O型密封圈。所述扶正器为6瓣同心结构。本实用新型具有结构设计合理、成本低、制造工艺简单、安装连接方便的优点，是一种大幅度降低成本、内通径大、安全可靠的衬管二次固井丢手回插装置。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种衬管二次固井丢手回插装置，是一种在油水井衬管二次固井 工艺中应用的简易衬管投送丢手、回插密封循环固井装置。 衬管二次固井丢手回插装置
【背景技术】
[0002] 中国东部油田普遍进入中晚期开发，特别是一些老井套损严重，而且很多是多段、 多点套损，给油田的开发造成了很大困难。衬管二次固井工艺是治理套损井的一种有效方 法，特别是多段套损井，往往是与油水层的封堵结合起来进行综合治理。目前大多衬管二 次固井均采用套管悬挂器进行衬管投送及固井，该装置不仅结构复杂，成本也高，一般均在 5-7万元，并且内通径较小，后期作业管柱难于通过。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于研制替代液压套管悬挂器，满足衬管二次固井工艺要求， 实现衬管投送丢手、回插密封替浆固井技术工艺。提
[0004] 供一种"衬管二次固井丢手回插装置"，该回插装置具有结构设计合理、成本低、制 造工艺简单、安装连接方便的优点，是一种大幅度降低成本、内通径大、安全可靠的衬管二 次固井丢手回插装置。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：主要的技术方案 是，一种衬管二次固井丢手回插装置，本装置的上端通过油管母扣与投送管柱连接，下端通 过油管公扣与衬管连接。该装置主要由回插管、倒扣接头和外管组成。所述回插管设置在 倒扣接头与外管所构成的内腔中，通过反向扣与倒扣接头连接，呈喇叭口形状，所述倒扣接 头通过油管母扣与外管丝扣连接。
[0006] 进一步的技术方案是，在所述回插管顶端设有用于与投送管柱连接的油管母扣， 在所述回插管上端套设有扶正器。
[0007] 进一步的技术方案是，在所述回插管下端外壁与外管内壁之间设有0型密封圈。
[0008] 再进一步的技术方案是，所述扶正器为6瓣同心结构。
[0009] 本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
[0010] 1、本实用新型具有结构设计合理、成本低、制造工艺简单、安装连接方便的优点， 是一种大幅度降低成本、内通径大、安全可靠的衬管二次固井丢手回插装置。
[0011] 2、成本低，悬挂器一般价格在5-7万元，而该装置成本不超过5000元；
[0012] 3、因回插管设置在倒扣接头与外管所构成的内腔中，通过反向扣与倒扣接头连 接，呈喇叭口形状，实现衬管二次固井丢手回插技术目的。
[0013] 4、因在所述回插管下端外壁与外管内壁之间设有0型密封圈，有效实现替浆密封 技术目的。
[0014] 5、因本装置留井部分与下部衬管通径相同，以保证井筒内通径，在常规的内径 124mm套管内使用，内通径最大可达105_，为后期作业提供方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型的剖视结构示意图。
[0016] 图中：1、回插管,2、扶正器，3、反向扣，4、油管母扣，5、倒扣接头，6、外管，7、0型密 封圈，8、油管公扣。
【具体实施方式】
[0017] 下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。
[0018] 实施例
[0019] 本实用新型如图1所示，一种衬管二次固井丢手回插装置，本装置的上端通过油 管母扣与投送管柱连接，下端通过油管公扣与衬管连接。该装置主要由回插管、倒扣接头和 外管组成。所述回插管设置在倒扣接头与外管所构成的内腔中，通过反向扣与倒扣接头连 接，呈喇叭口形状，所述倒扣接头通过油管母扣与外管丝扣连接。
[0020] 在所述回插管顶端设有用于与投送管柱连接的油管母扣，在所述回插管上端套设 有扶正器。
[0021] 在所述回插管下端外壁与外管内壁之间设有0型密封圈。
[0022] 所述扶正器为6瓣同心结构。
[0023] 丢手功能通过倒扣接头实现，倒扣接头牙高1. 5_，螺距4mm;替楽密封功能由回 插管与外管配合实现，设计三道0型密封圈。主要性能参数：最大外径：118mm，内通径： 82mm ;回插密封压力15MPa。该装置能够实现衬管投送、丢手固井一趟管柱完成，满足1500 米衬管二次固井工艺要求。
[0024] 本装置可根据所连接衬管规格尺寸而设计加工。
[0025] 工作过程：
[0026] 1、装置组装：回插管上端油管母扣：Φ73πιπι，6瓣扶正器，扶正器与回插管可采用 焊接扶正块的方法连接，也可以采用圆钢加工为一体化结构，反向扣：Φ90πιπι，通过反向扣 与倒扣接头相连，倒扣接头内的下部为油管母扣；Φ89_，通过母扣与下部的悬挂器外管的 公扣进行丝扣连接，回插管下端设有0型密封圈槽，通过填装密封圈与外管内壁实现密封 效果，外管底部油管公扣：Φ89πιπι，用于与下部衬管进行丝扣连接。
[0027] 2、将该装置组装好后，在地面试压至15MPa，确认密封。按工艺设计下入衬管(指重 表称重)，衬管上部连接该装置，该装置上部连接投送管柱，下至井底灰面或砂面后，正传管 柱通过倒扣接头实现衬管丢手，将衬管坐落在井底灰面或砂面上，试提管柱20-30cm，观察 指重表，确认丢手(指重下降）后，缓慢下放至管柱遇阻，实现回插。
[0028] 3、按工艺设计配置固井水泥浆，正循环替入水泥浆，顶替清水，灰浆顶替到位后， 上提管柱2米反洗井，洗出多余水泥浆，提出投送管柱，灌满井筒候凝，完成衬管二次固井 工艺。
[0029] 综上所述，本实用新型具有结构设计合理、成本低、制造工艺简单、安装连接方便 的优点，是一种大幅度降低成本、内通径大、安全可靠的衬管二次固井丢手回插装置。
【权利要求】
1. 一种衬管二次固井丢手回插装置，本装置的上端通过油管母扣与投送管柱连接，下 端通过油管公扣（8)与衬管连接，其特征在于，该装置主要由回插管（1 )、倒扣接头（5)和外 管（6)组成，所述回插管（1)设置在倒扣接头（5)与外管（6)所构成的内腔中，通过反向扣 (3)与倒扣接头（5)连接，呈喇叭口形状，所述倒扣接头（5)通过油管母扣（4)与外管（6)丝 扣连接。
2. 根据权利要求1所述的一种衬管二次固井丢手回插装置，其特征在于：在所述回 插管（1)顶端设有用于与投送管柱连接的油管母扣，在所述回插管（1)上端套设有扶正器 (2)。
3. 根据权利要求1或2所述的一种衬管二次固井丢手回插装置，其特征在于，在所述回 插管（1)下端外壁与外管（6)内壁之间设有0型密封圈。
4. 根据权利要求3所述的一种衬管二次固井丢手回插装置，其特征在于，所述扶正器 (2)为6瓣同心结构。
【文档编号】E21B17/02GK203835328SQ201420206662
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】杜长全, 李哲东, 樊开赟, 丰光, 沈文清, 肖仁江, 王桂忠 申请人:中国石油化工股份有限公司华东分公司采油厂