高压天然气井口试采装置制造方法
【专利摘要】高压天然气井口试采装置，包括气液分离器和流量计算机；所述气液分离器的顶部安装有射频导纳液位计，气液分离器的侧边安装有翻板液位计，气液分离器第一气相出口管线上安装有气体流量计、温度传感器和压力传感，气液分离器第二气相出口管线上安装有安全阀，气液分离器出油口和出水口处的管线上分别安装有电动调节阀A和电动调节阀B，电动调节阀A和电动调节阀B分别与射频导纳液位计和翻板液位计连锁；所述射频导纳液位计和翻板液位计上分别设置有液位变送器A和液位变送器B；所述流量计算机分别与气体流量计、温度传感器、压力传感器、液位变送器A和液位变送器B连接。本实用新型解决了气液分离不彻底，无法适用于测量所有气井的问题。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于天然气井测量【技术领域】，尤其涉及一种天然气流量自动测量装 置，具体为高压天然气井口试采装置。 高压天然气井口试采装置
【背景技术】
[0002] 目前，国内各大气井大多采用的天然气计量方法仍是孔板流量计。孔板流量计输 出信号为模拟信号，重复性不高，对整套流量计的精确度影响因素多且错综复杂，因此精确 度提高的难度很大。而且测量范围度窄，压损大，现场安装条件要求较高。对于气量变化不 定的气井试采，孔板流量计不适合于测量所有气井。这要求一台天然气流量测量装置在不 更换任何部件的情况下适合于准确测量计量站内的所有气井，而当前市场上销售的产品很 难满足以上要求。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种高压天然气井口试采装置，以解决现有试采装置中 气液分离不彻底，无法适用于测量所有气井的问题。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] 高压天然气井口试采装置，包括气液分离器和流量计算机；所述气液分离器的顶 部安装有射频导纳液位计，气液分离器的侧边安装有翻板液位计，气液分离器顶部的第一 气相出口管线上安装有气体流量计、温度传感器和压力传感，气液分离器顶部的第二气相 出口管线上安装有安全阀，气液分离器底部设有出油口、出水口和排污口，其中，出油口和 出水口处的管线上分别安装有电动调节阀A和电动调节阀B ;所述电动调节阀A和电动调 节阀B分别与射频导纳液位计和翻板液位计连锁；所述射频导纳液位计和翻板液位计上分 别设置有液位变送器A和液位变送器B ;所述液位变送器A和液位变送器B分别与流量计 算机连接；所述流量计算机分别与气体流量计、温度传感器和压力传感器连接，流量计算机 通过液位变送器A和液位变送器B实现对电动调节阀A和电动调节阀B的开度控制。
[0006] 进一步，所述出油口和出水口分别通过管线与单井出油管线和单井出水管线连 接。
[0007] 进一步，所述电动调节阀A和电动调节阀B均由外壳、阀芯和轴组成，其中，阀芯为 球缺形。
[0008] 有益效果
[0009] 本实用新型对气量在104-3. OX 105Nm/d(压力在0. 5-5MPa)液量在2-72m3/d的天 然气均可分离测量，气量测量精度可达±0.5%，气体测量范围可达1 : 50,重线性好，无需 调试工作量，结构简单，体积小，无维护量，适合于气井单井、计量站（多口井），可与节流加 热装置组成撬装试采计量装置，解决了现有技术中气液分离不彻底，无法适用于测量所有 气井的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型结构示意图；
[0011] 图2为图1的主视图；
[0012] 图3为图1的侧视图；
[0013] 图4为本实用新型工作原理图。
【具体实施方式】
[0014] 为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015] 如图1-4所示，高压天然气井口试采装置，包括气液分离器1、翻板液位计2、射频 导纳液位计3、气体流量计4、温度传感器5、安全阀6、压力传感器7、电动调节阀A8、电动调 节阀B9、流量计算机10、液位变送器All、液位变送器B12 ;所述射频导纳液位计3安装在气 液分离器1的顶部，翻板液位计2安装在气液分离器1的侧边，，气体流量计4、温度传感器 5和压力传感7均安装在气液分离器1顶部的第一气相出口管线1-1上，安全阀6安装在 气液分离器顶部的第二气相出口管线1-2上；所述气液分离器1底部设有出油口 1-3、出水 口 1-4和排污口 1-4 ;所述电动调节阀A8和电动调节阀B9分别安装在出油口 1-3和出水口 1-4处的管线上，电动调节阀A8和电动调节阀B9分别与射频导纳液位计3和翻板液位计2 连锁，液位变送器All和液位变送器B12分别安装在射频导纳液位计3和翻板液位计2上， 液位变送器Al 1和液位变送器B12均通过数据线与流量计算机10连接，液位变送器Al 1和 液位变送器B12将射频导纳液位计3和翻板液位计2的液位信号转变成标准信号传递给流 量计算机10,流量计算机10通过信号反应数据下开度指令，实现对电动调节阀A和电动调 节阀B开度控制；流量计算机10还分别通过数据线与气体流量计4、温度传感器5和压力 传感器7连接。
[0016] 其中，所述出油口 1-3和出水口 1-4分别通过管线与单井出油管线和单井出水管 线连接。
[0017] 本实用新型工作原理：原油进入气液分离器1，经过三级分离后，气相进入气液分 离器1顶部的第一气相出口管线1-1经安装在第一气相出口管线1-1上的气体流量计4、压 力变送器7和温度传感器5后，送出界区；液相分层后，分别从气液分离器1底部出口经过 电动调节阀A8和电动调节阀B9流出，电动调节阀A8和电动调节阀B9的开度与射频导纳 液位计3和翻板液位计2连锁，通过液位变送器Al 1和液位变送器B12实现控制；气液分离 器1顶部设有安全阀6以防系统超压；为稳定气液分离器1的分离效果，便于气体流量计4 的准确测量需要根据不同流量进行节流压力的自适应控制，现将流量自适应控制参数列于 下表：
[0018] 流量（Xl〇4Nm3/d)~|节流压力（MPa) 10. 0 ?30. 0 5 8. 0 ?9. 9 4 6. Ο ~ 7. 9 [3 4. Ο ?5. 9 2 2· Ο ?3· 9 ?
[0019] 1· 0 ?1· 9 ?οΓδ
[0020] 本装置对气量在104-3· 0 X 105Nm/d (压力在0· 5-5MPa)，液量在2-72m3/d的天然气 均可分离测量，气量测量精度可达±0.5%，气体测量范围可达1 : 50,重线性好，无需调试 工作量，结构简单，体积小，无维护量，适合于气井单井、计量站（多口井），可与节流加热装 置组成撬装试采计量装置。
[0021] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 高压天然气井口试采装置，包括气液分离器和流量计算机；其特征是，所述气液分 离器的顶部安装有射频导纳液位计，气液分离器的侧边安装有翻板液位计，气液分离器顶 部的第一气相出口管线上安装有气体流量计、温度传感器和压力传感，气液分离器顶部的 第二气相出口管线上安装有安全阀，气液分离器底部设有出油口、出水口和排污口，其中， 出油口和出水口处的管线上分别安装有电动调节阀A和电动调节阀B ;所述电动调节阀A 和电动调节阀B分别与射频导纳液位计和翻板液位计连锁；所述射频导纳液位计和翻板液 位计上分别设置有液位变送器A和液位变送器B ;所述流量计算机分别与气体流量计、温度 传感器、压力传感器、液位变送器A和液位变送器B连接，流量计算机通过液位变送器A和 液位变送器B反馈的射频导纳液位计和翻板液位计数据信号实现对电动调节阀A和电动调 节阀B开度的调整。
2. 根据权利要求1所述的高压天然气井口试采装置，其特征是，所述出油口和出水口 分别通过管线与单井出油管线和单井出水管线连接。
3. 根据权利要求1所述的高压天然气井口试采装置，其特征是，所述电动调节阀A和电 动调节阀B均由外壳、阀芯和轴组成，其中，阀芯为球缺形。
【文档编号】E21B47/00GK203905925SQ201420301359
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】罗军 申请人:北京大漠石油工程技术有限公司