油田井下注气压缩机排气放空改良系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油田井下注气压缩机排气放空改良系统，包括一通过管路向油田井下注气的注气压缩机组及配设的放空管路，所述的注气压缩机置于油田施工现场，在放空管路中设有放空截止阀；在该注气压缩机组出口至采油树之间的管路段设放空口，并由该放空口处垂向引出放空管路，该放空口位置距注气压缩机组控制面板一侧的距离在2米之内；在放空口至采油树之间的管路段安装流量计。其是针对油田井下注气压缩机组排气放空技术的改良，具有良好的安全性、可控性和环保性。
【专利说明】油田井下注气压缩机排气放空改良系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于油田井下注气压缩机排气放空的配套设施，尤其涉及一种油田井 下注气压缩机排气放空改良系统。
【背景技术】
[0002] 在油田的石油开采领域有气驱工艺，利用该气驱工艺可以大幅度提高石油的采收 率。但在现场施工中，特别是在海洋平台QK17-2注气期间，会出现油组渗透率差、注气压力 高的问题，且由于压缩机排气量不可调，故需要对压缩机排除气体进行放空，而现有的放空 作业中存在着以下的问题：
[0003] 1.放空时需要工作人员对注入到井口的氮气量进行合理有效计量，而在原有的注 气压缩机放空配套设施中，由于放空管路距离操作人员较远（现有的一般设置在井口，需 要工作人员跑来跑去），使得操作人员对放气量不能及时的掌握，故时常会发生实时控制不 到位的现象，且为了及时掌握放气量，需要多个工作人员间的配合，费时费力；
[0004] 2.放空作业时会伴有一定油污排出，易污染环境；
[0005] 3.放空作业时管口处产生的轰鸣声音大，对本岗和邻近岗位的巡检会造成一定影 响。
【发明内容】
[0006] 本实用新型的目的是提供一种油田井下注气压缩机排气放空改良系统，其可以很 好的解决现有技术中的问题，使得放空作业得以顺利进行。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：
[0008] -种油田井下注气压缩机排气放空改良系统，包括一台通过管路向油田井下注气 的注气压缩机及配设的放空管路，所述的注气压缩机置于油田施工现场，在放空管路中设 有放空截止阀；在该注气压缩机出口至采油树之间的管路段设放空口，并由该放空口处垂 向引出放空管路，该放空口位置距注气压缩机控制面板一侧的距离在2米之内；在放空口 至采油树之间的管路段安装流量计。
[0009] 所述油田井下注气压缩机排气放空改良系统中，放空管路中设有的放空高压截止 阀位于注气压缩机的操作控制面板一侧，两者间的垂向距离在3米范围内。
[0010] 所述油田井下注气压缩机排气放空改良系统中，在放空高压截止阀的后端连接一 个油气分离器，在油气分离器的底部设有排污阀门。
[0011] 所述油田井下注气压缩机排气放空改良系统中，在放空管路的末端安装消音器， 该消音器的输入口与油气分离器的出口端连通。较佳方案是所述的油气分离器和消音器采 用一体式的结构。
[0012] 本实用新型是针对油田井下注气压缩机排气放空技术的改良，具有良好的安全 性、可控性和环保性。
[0013] 本实用新型的优点是：
[0014] 1.放空口位于压缩机出口附近，且在放空位置的下游安装流量计，在放空的同时 可以方便操作人员及时准确的观察和计量实际注入井下的气量，实现统筹计划及相应的实 时控制；
[0015] 2.放空处的阀门采用放空高压截止阀，可以确保操作的安全性，并可以实现放空 的调节连续性及可以实现小范围的精确调整；
[0016] 3.放空管路后端安装油气分离器，杜绝了放空时分离气体中带有油污，利于大气 的环保；
[0017] 4.放空管路末端安装消音器，能够降低放空过程中的噪音，更利于现场工作人员 的工作交流，也可以保护现场工作人员身心不受噪音的损害。
[0018] 5.尤其是油气分离器和消音器设计为一体式结构，由于压缩机排出气体中含油量 相对较低，此设计既能够满足分离油污的作用又节省了占地空间，并且工艺相对简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型油田井下注气压缩机排气放空改良系统构成原理示意图。
[0020] 图2为本实用新型油田井下注气压缩机排气放空改良系统一实施例构成原理不 意图。
[0021] 图3为本实用新型中一体式排污和消音装置结构示意图。
[0022] 图中：
[0023] 1-注气压缩机；2-采油树；3-放空管路；31-放空管路；32-流量计；33-放空阀 门；34-油气分离器；35-消音器；36-排污阀门。
[0024] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
【具体实施方式】
[0025] 参阅图1和图2所示，本实用新型油田井下注气压缩机排气放空改良系统的基础 结构主要包括有一井下注气压缩机组1、采油树2及放空作业区3 (图中虚线框内部分）。
[0026] 所述的采油树2是为本油田连续油管等修井作业提供条件的装置，其为现有技 术，此处不赘述。
[0027] 本实用新型的改进点在于，首先是对放空口 A位置的选取：在该注气压缩机组出 口至采油树之间的管路段选取一处设为放空口位置A，且使其是位于注气压缩机组控制面 板的一侧，该放空口 A的位置距注气压缩机组控制面板一侧的距离L为2米左右（最好在 2米之内），参见图2所示；并由该放空口处垂向引出放空管路31。这样的设计，使得工作 人员在放空的同时可以实时检测放空时压缩机的运行状况并及时进行调整，以利于更安全 的操作。
[0028] 本实用新型的再一改进点在于；在放空口 A至采油树2之间的管路中安装流量计 32,该流量计采用孔板流量计为佳，可较精确的测量气体的流量，将孔板流量计亦安装于注 气压缩机控制面板的一侧且两者间的距离Μ应在3米以内，以便于工作人员的实时观测；通 过孔板流量计对实际注入井下气体的计量，使得工作人员在放空同时可以准确控制放空气 体的气量，以保证实际注入井下的气量。
[0029] 另外，将放空管路中的放空阀门33采用放空高压截止阀，以确保操作的安全性， 该放空高压截止阀同样是位于注气压缩机的操作控制面板的一侧且两者间的垂向距离L 和Η在2米范围内。以方便工作人员实现连续的放空调节，并可以实现小范围调整，使得作 业更安全，完成的质量更高。
[0030] 在放空管路31的后端安装油气分离器34,且在油气分离器34的底部设置一个排 污阀门36,以在放空作业时可以同时分离排除气体中带有的油污，有效防止了油污对大气 的污染。
[0031] 在放空管路31的末端安装消音器35,可以有效的降低放空过程中的噪音。该消音 器35的输入口与油气分离器34的出口端连通，即可以是由市场上购置的独立的油气分离 器和独立的消音器两者组合搭建，更优选的方案是：考虑现场空间和施工复杂度问题，则采 用一体式排污消音装置，参见图3,该一体式排污消音装置为集油气分离和消音功能为一体 的装置，本实施例中，该装置由油气分离部分342和消音器部分354直接合体对接构成，油 气分离部分342的前端为入口 341，油气分离部分342的内腔设有油污滤网343,油气分离 部分342的下端开设排污口 346 ;消音器部分354的尾部设出口 355。在一体式排污消音装 置安装时要保证其排污口 346垂直向下，确保分离出的油污顺利排放。
[0032] 上述各实施例可在不脱离本实用新型的保护范围下加以若干变化，故以上的说明 所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范 围。
【权利要求】
1. 一种油田井下注气压缩机排气放空改良系统，包括一通过管路向油田井下注气的 注气压缩机组及配设的放空管路，所述的注气压缩机组置于油田施工现场，在放空管路中 设有放空高压截止阀；其特征在于：在该注气压缩机组出口至采油树之间的管路段设放空 口，并由该放空口处垂向引出放空管路，该放空口位置距注气压缩机组控制面板一侧的距 离在2米之内；在放空口至采油树之间的管路段安装流量计。
2. 根据权利要求1所述的油田井下注气压缩机排气放空改良系统，其特征在于：放空 管路中设有的放空高压截止阀位于注气压缩机的操作控制面板一侧，两者间的垂向距离在 3米范围内。
3. 根据权利要求1所述的油田井下注气压缩机排气放空改良系统，其特征在于：在放 空高压截止阀的后端连接一个油气分离器，在油气分离器底部设有排污阀门。
4. 根据权利要求3所述的油田井下注气压缩机排气放空改良系统，其特征在于：在放 空管路的末端安装消音器，该消音器的输入口与油气分离器的出口端连通。
5. 根据权利要求4所述的油田井下注气压缩机排气放空改良系统，其特征在于：所述 的油气分离器和消音器采用一体式的结构。
【文档编号】E21B43/16GK203879710SQ201420317705
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】高增辉 申请人:华海油田注氮技术有限公司