压缩机排气装置及具有其的压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，特别是涉及一种压缩机排气装置及具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]压缩机排气装置是压缩机的重要组成部分，排气性能的好坏直接影响了压缩机的制冷效果。现有的压缩机排气装置通常是在法兰上的排气口处设置阀座，在阀座上安装排气阀片和挡板，通过排气阀片和挡板的配合来完成排气。其中，排气阀片用于在压缩机排气结束时密封排气口，挡板用于限制排气阀片的行程。
[0003]上述的压缩机排气装置存在以下缺陷:排气阀片的上下两个表面以及与之对应的排气口和阀座均需要精加工，加工成本高；排气阀片与挡板通常是通过铆接的方式安装在阀座上，在长期存有液击的情况下容易出现断裂，可靠性不足。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种加工成本低、可靠性强的压缩机排气装置及具有其的压缩机。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种压缩机排气装置，包括泵体组件，所述泵体组件上开设有排气口，所述压缩机排气装置还包括密封组件，所述密封组件包括密封塞，所述密封塞可将所述排气口密封，所述密封塞至少部分设置在所述排气口中。
[0007]在其中一个实施例中，所述密封塞包括锥形部，所述锥形部至少部分设置在所述排气口中，所述密封塞将所述排气口密封时，所述锥形部的设置在所述排气口中的部分的横截面面积与所述排气口的对应位置处的横截面面积相等。
[0008]在其中一个实施例中，所述密封塞还包括与所述锥形部相连接的矩形部，所述矩形部位于所述锥形部的上方，所述矩形部部分设置在所述排气口中。
[0009]在其中一个实施例中，所述锥形部为截顶圆锥或截顶棱锥。
[0010]在其中一个实施例中，所述泵体组件包括法兰，所述排气口设置在所述法兰上。
[0011]在其中一个实施例中，所述压缩机排气装置还包括消音器，所述消音器设置在所述法兰上，并与所述法兰形成消音腔；所述压缩机排气装置排气时，所述排气口与所述消音腔连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述压缩机排气装置还包括消音罩，所述消音罩设置在所述消音腔中，所述压缩机排气装置排气时，所述排气口与所述消音罩的内部连通；所述消音罩上开设有排气通道，所述消音罩的内部与所述消音腔通过所述排气通道连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述密封组件还包括弹性件，所述弹性件设置在所述消音罩中，且所述弹性件的一端与所述消音罩的顶端连接，另一端与所述密封塞的顶端连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述密封组件还包括弹簧导轨，所述弹簧导轨设置在所述消音罩中，所述弹簧导轨的一端与所述消音罩的顶端连接，另一端与所述密封塞的顶端连接，所述弹性件设置在所述弹簧导轨中。
[0015]一种压缩机，包括所述的压缩机排气装置。
[0016]本实用新型具有如下有益效果:
[0017]本实用新型的压缩机排气装置，排气口通过密封塞进行密封，在进行加工时，仅需对密封塞以及与之配合的排气口进行精加工，从而减少了加工工序，降低了加工难度，节约了加工成本；同时，由于取消了排气阀片和挡板，因此，无需对排气阀片和挡板进行铆接，避免了在长期存有液击的情况下发生铆钉断裂的情况，提高了压缩机排气装置的可靠性，降低了装配难度，并有效防止了排气阀片拍打挡板而引起的中高频的颤振噪音。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的压缩机排气装置一实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的压缩机排气装置另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的压缩机排气装置及具有其的压缩机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，本实用新型中的方位词均是以图1中的摆放位置为参照。
[0021]本实用新型提供了一种压缩机排气装置，如图1和图2所示，该排气装置包括泵体组件和密封组件。其中，泵体组件上开设有用于排放压缩后的气体(冷媒)的排气口 112;密封组件包括密封塞210，密封塞210至少部分设置在排气口 112中，在对气体进行压缩时，密封塞210将排气口 112密封，在排气时，密封塞210被压缩后的气体顶起，压缩后的气体由排气口 112中排出，排气完毕后，密封塞210回落到原位，再次将排气口 112密封。
[0022]在其中一个实施例中，泵体组件包括法兰110，排气口 112设置在法兰110上。其中，法兰110可以为上法兰，也可以为下法兰。此外，泵体组件还可以包括用于压缩气体的气缸(图未示)，法兰I1设置在气缸上。
[0023]本实用新型的压缩机排气装置，排气口 112通过密封塞210进行密封，在进行加工时，仅需对密封塞210以及与之配合的排气口 112进行精加工，而无需对法兰110的表面进行加工，从而减少了加工工序，降低了加工难度，节约了加工成本；同时，本实用新型的压缩机排气装置取消了排气阀片和挡板，因此，无需对排气阀片和挡板进行铆接，避免了在长期存有液击的情况下发生铆钉断裂的情况，提高了压缩机排气装置的可靠性，降低了装配难度，并有效防止了排气阀片拍打挡板而引起的中高频的颤振噪音；并且，本实用新型的压缩机排气装置取消了阀座，避免了由于阀座造成的法兰110的结构强度的降低；此外，本实用新型的密封塞210在排气过程中无需反复弯曲，对材料的韧性要求降低，便于制备，降低了材料成本。
[0024]具体地，密封塞210的材质可以为金属材料，也可以为非金属材料。为降低密封塞210与法兰110因周期性碰撞而产生的机械噪声，密封塞210优选为耐热耐腐蚀的非金属材料。
[0025]继续参见图1和图2，作为优选，密封塞210包括锥形部212，锥形部212至少部分设置在排气口 112中，密封塞210将排气口 112密封时，锥形部212的设置在排气口 112中的部分的横截面面积与排气口 112的对应位置处的横截面面积相等。该方式中，锥形部212与排气口 112的配合面为密封面，从而实现了面接触密封，形成了密封带，与传统技术中线接触的密封方式相比，该方式有效提高了排气口 112的密封程度，减少了气体的泄漏量，提高了压缩机的能效；并且，传统的阀片密封方式中，由于阀片的上下两个表面无明显的区分标识，很容易将上下表面混淆，导致装配错误，而本实施例中的锥形塞上下表面通过面积大小即可区分，保证了装配的正确率。
[0026]具体地，锥形部212可以为截顶圆锥或截顶棱锥，优选为截顶圆锥。截顶圆锥的侧面平滑，密封效果好，且在装配过程中无需进行特定方位的对准，便于安装。
[0027]进一步地，密封塞210还包括与锥形部212相连接的矩形部214，矩形部214位于锥形部212的上方，且矩形部214部分设置在排气口 112中。较佳地，密封塞210将排气口112密封时，矩形部214的横截面面积等于排气口 112的对应位置处的横截面面积。该方式中，通过锥形部212和矩形部214的配合，实现了密封塞210的稳固卡合，并可实现对排气口 112的双重密封，提高了密封效果。
[0028]此外，密封塞210将排气口 112密封时，矩形部214的横截面面积也可略小于排气口 112的对应位置处的横截面面积。在排气时，被压