压缩机排气温度的控制系统、方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调器控制领域，具体而言，涉及一种压缩机排气温度的控制系统、方法和装置。
【背景技术】
[0002]当空调器的制冷系统中的压缩机使用在极限工况范围时(如冷凝温度高或蒸发温度低的工况)，压缩机的排气温度升高，使得润滑油粘度下降，严重时润滑油的润滑功能失效，从而制约着压缩机的运行范围。
[0003]现有技术中解决排气温度高问题的手段主要是喷液冷却，常用的喷液冷却方式包括喷嘴直接喷液冷却和热力膨胀阀控制喷液冷却两种方式。
[0004]喷嘴直接喷液冷却方式是指针对各工况下的理论数据和实际数据，确定较通用的喷嘴的大小、长度、形状等参数，设计出直接喷入制冷剂的喷嘴的方式。但该种方式在不同工况下存在冷却效果较差的区间，不能完全适应所有的应用范围。
[0005]热力膨胀阀控制喷液冷却方式是指将热力膨胀阀感温包布置在排气管上感受排气温度，感温包将感受到的排气温度通过压力变化反馈到热力膨胀阀的阀门的开度大小，以控制喷液流量，从而达到控制排气温度的目的。但该种方式存在两方面的不足:一方面，该种方式对感温包的安装、保温有较严格的要求，如感温包不能很好的匹配接触表面或出现漏热，感温包感受到的排气温度将出现偏差，最终影响压缩机的正常运行；另一方面，热力膨胀阀调节存在严重滞后性的问题，当工况出现变化时，无法迅速匹配喷液量的需求。
[0006]上述的两种调节排气温度的方法，只能对排气温度进行粗略调节，都存在调节不精确的问题，无法正确匹配喷液量。当喷液量过小时，将会造成排气温度的进一步升高；当喷液量过大时，可能造成制冷量损失，压缩机液击等风险。
[0007]针对现有技术调节排气温度的精度低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0008]本发明实施例提供了一种压缩机排气温度的控制系统、方法和装置，以至少解决现有技术调节排气温度的精度低的技术问题。
[0009]根据本发明实施例的一个方面，提供了一种压缩机排气温度的控制系统，该控制系统包括:温度传感器，设置在压缩机排气出口的排气通道上，用于采集所述压缩机的当前排气温度;控制器，与所述温度传感器连接，用于基于所述当前排气温度确定电子膨胀阀的目标开度的调整参数，并生成记录有所述调整参数的控制信号;所述电子膨胀阀，与所述控制器连接，安装在所述压缩机的喷液通道上，用于在所述控制信号的触发下，按照所述调整参数将开度调节至所述目标开度。
[0010]进一步地，所述控制器包括:存储器，用于存储目标温度和第一排气差值，其中，所述第一排气差值用于表示当前周期之前检测的当前排气温度与所述目标温度的差值;计算器，与所述存储器连接，用于计算所述目标温度与所述当前排气温度的第二排气差值;处理器，与所述计算器和所述存储器连接，用于基于所述第一排气差值和所述第二排气差值确定所述调整参数。
[0011]进一步地，所述系统还包括:所述喷液通道，作为所述压缩机制冷剂的流通通道；所述电子膨胀阀设置在所述喷液通道的入口和出口之间。
[0012]进一步地，所述控制系统还包括:吸气通道，设置在所述压缩机的吸气侧，用于接收所述压缩机的蒸发侧的回气。
[0013]进一步地，所述控制系统还包括:所述排气通道，设置在所述压缩机的冷凝侧。
[0014]根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种压缩机排气温度的控制方法，该控制方法包括:通过设置在压缩机排气出口的排气通道上的温度传感器，采集所述压缩机的当前排气温度;基于所述当前排气温度确定电子膨胀阀的目标开度的调整参数，并生成记录有所述调整参数的控制信号；在所述控制信号的触发下，按照所述调整参数将开度调节至所述目标开度，以调节喷入所述压缩机的制冷剂流量。
[0015]进一步地，基于所述当前排气温度确定电子膨胀阀的目标开度的调整参数包括:从存储器中读取目标温度和第一排气差值，其中，所述第一排气差值用于表示当前周期之前检测的当前排气温度与所述目标温度的差值;利用所述当前排气温度、所述目标温度和所述第一排气差值确定所述电子膨胀阀的调节步数，其中，所述调整参数包括所述电子膨胀阀的调节步数。
[0016]进一步地，所述第一排气差值按照检测周期记录，所述第一排气差值为多个，其中，利用所述当前排气温度、所述目标温度和所述第一排气差值确定所述电子膨胀阀的调节步数包括:将所述当前排气温度和所述目标温度的差值，作为当前的第二排气差值;利用多个所述第一排气差值和所述第二排气差值确定所述压缩机的累积偏差和排气温度的变化速率;按照所述第二排气差值、所述累积偏差和所述变化速率确定所述调节步数。
[0017]进一步地，利用多个所述第一排气差值和所述第二排气差值确定所述压缩机的累积偏差和排气温度的变化速率包括:按照第一公式计算所述累积偏差△ T，其中，所述第一公式为:AT=( ATk-ATk-1)-( ATk-1-ATk-2)= ATk_2ATk-1+ATk-2，其中，ATk用于表示当前周期k的第二排气差值，Δ Τη用于表示当前周期的上一周期(k-1)的所述第一排气差值，ATk-2用于表示当前周期的上两个周期(k-2)的所述第一排气差值，k为自然数;按照第二公式计算所述变化速率Δ V，其中，所述第二公式为:Δ V= Δ Tk_ Δ Tk-1。
[0018]进一步地，按照所述第二排气差值、所述累积偏差和所述变化速率确定所述调节步数包括:按照第三公式计算所述调节步数Bk，其中，所述第三公式为:Bk = a Δ Tk+0( Δ Tk_2A Tk-1+ Δ Tk-2)+ γ ( △ Tk_ △ Tk-1)，其中，a用于表示所述第二排气差值的调节系数，β用于表示所述压缩机的累积偏差的调节系数，Τ用于表示所述变化速率的调节系数。
[0019]进一步地，按照所述调整参数将开度调节至所述目标开度包括:将所述电子膨胀阀的步数按照所述调节步数调整，以将所述电子膨胀阀的开度调节至所述目标开度。
[0020]根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种压缩机排气温度的控制装置，该控制装置包括:采集模块，用于通过设置在压缩机排气出口的排气通道上的温度传感器，采集所述压缩机的当前排气温度;处理模块，用于基于所述当前排气温度确定电子膨胀阀的目标开度的调整参数，并生成记录有所述调整参数的控制信号；调节模块，用于在所述控制信号的触发下，按照所述调整参数将开度调节至所述目标开度，以调节喷入所述压缩机的制冷剂流量。
[0021]在本发明实施例中，在压缩机的喷液通道上安装电子膨胀阀，通过检测的排气温度反馈调节电子膨胀阀的开度，以控制喷入压缩机吸气侧的制冷剂流量，从而控制压缩机的排气温度。通过上述实施例，温度传感器能够采集处于任何工况下的压缩机的排气温度，并通过处理器的控制信号能够及时基于采集到的当前排气温度调节电子膨胀阀的开度，以实现精确控制喷液量的作用，解决了现有技术调节压缩机排气温度的精度低的问题。
【附图说明】
[0022]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0023]图1是根据本发明实施例的一种压缩机排气温度的控制系统的示意图；
[0024]图2是根据本发明实施例的一种可选的压缩机排气温度的控制系统的示意图；
[0025]图3是根据本发明实施例的一种压缩机排气温度的控制方法的流程图；
[0026]图4是根据本发明实施例的一种可选的压缩机排气温度的控制方法的流程图；
[0027]图5是根据本发明实施例的一种压缩机排气温度的控制装置的示意图；
[0028]图6是根据本发明实施例的一种可选的压缩机排气温度的控制装置的示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0030]需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺