卧式扩管式除砂器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分离井中所产物质的装置，尤其是一种卧式扩管式除砂器。包括桶状的环形外壁和固定于桶状外壁两端的法兰，桶状外壁与两端法兰之间组成一个封闭的内腔，桶状外壁的顶部设有出气口，其中，所述桶状外壁上还设有至少一个泄压口、与安全阀连接的安全阀口和与压力表连接的压力表口，一端的法兰上设有进气口和排液口，封闭内腔中设有排液管，排液管的管壁间隔设置内管孔眼，排液口与排液管连接，在与设有进气口相对应的另一端法兰内侧安装有可移动的防砂蚀缓冲块。其除砂率高，设备造价低，使用方便，便于清砂，同时安全性较好。
【专利说明】卧式扩管式除砂器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离井中所产物质的装置，尤其是一种卧式扩管式除砂器。
【背景技术】
[0002]目前，我国的油气田开发试采期间，部分零散试井产生的天然气无法合理利用，只能采用燃烧放空的方式处理。仅以乌审旗地区的开发试采为例，每年约有百口试采井，每口井的天然气量每天约为5-10万方，试采周期约10天，以百口井计算，全年放空的天然气约为5000-10000万方。大量天然气的燃烧放空不仅造成了资源的浪费，而且造成了严重的环境污染。
[0003]目前，试采井在试采周期内，其天然气采用燃烧放空的主要原因是:气压井裂结束后，半小时左右开始放喷操作，放喷初期放喷物主要为井内的压裂液或支撑剂，同时伴随有大量的砂子，含有大量砂子的高压天然气无法直接输入外输管线和后续工艺装置，必须要经过处理，否则会发生严重砂蚀，造成设备损坏和人员伤亡。由于试采井的气流压力高、含砂、含液，试采井分布范围广泛，目前还没有可以除砂、排液和气体回收的可移动处理装置用于油气田试井作业。因此，现有油田试井试采期间产生的天然气只能采用燃烧放空的方式处理。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了卧式扩管式除砂器，其除砂率高，设备造价低，使用方便，便于清砂，同时安全性较好。
[0005]本实用新型是采用以下的技术方案实现的:一种卧式扩管式除砂器，包括桶状的环形外壁和固定于桶状外壁两端的法兰，桶状外壁与两端法兰之间组成一个封闭的内腔，桶状外壁的顶部设有出气口，其中，所述桶状外壁上还设有至少一个泄压口、与安全阀连接的安全阀口和与压力表连接的压力表口，一端的法兰上设有进气口和排液口，封闭内腔中设有排液管，排液管的管壁间隔设置内管孔眼，排液口与排液管连接，在与设有进气口相对应的另一端法兰内侧安装有可移动的防砂蚀缓冲块。
[0006]本实用新型中，所述桶状外壁上设有两个泄压口，分别是泄压口 I和泄压口 II，泄压口 I和泄压口 II分别位于桶状外壁的两端。
[0007]为了保证除砂器的安全工作，所述除砂器上还设置存砂检测报警装置和存液检测报警装置。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009](1)该除砂器对通过其进气口喷入的带砂高压天然气的除砂率可以达到80%，处理液量最高可达30方/小时，其除砂和除液效果好；
[0010](2)通过设置可移动的缓冲块，可以极大的减少高压气体携砂对除砂器的砂蚀危害；
[0011](3)设备造价低，并且使用方便，便于清砂操作，保证了设备运行的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中进气口；2安全阀口；3压力表口；4出气口；5缓冲块；6法兰；7泄压口 I ；8排液管；9内管孔眼；10泄压口 II ； 11排液口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0015]如图1所示，所述卧式扩管式除砂器固定在底座上，卧式扩管式除砂器包括桶状的环形外壁和固定于桶状外壁两端的法兰，桶状外壁与两端法兰之间组成一个封闭的内腔。所述桶状外壁的顶部设有安全阀口 2、压力表口 3和出气口 4，桶状外壁的底部设有泄压口。一端法兰上设有进气口 1和排液口 11。除砂器通过压力表口 3与压力表连接，通过压力表随时监测除砂器封闭内腔中的压力。所述桶状外壁上设有至少一个泄压口，本实施例中设有两个泄压口，分别是设置桶状外壁两端的泄压口 I 7和泄压口 II 8，除砂器停机后，通过泄压口使除砂器内的压力逐渐降低，当降低至大气压后，打开除砂器进行除砂。所述安全阀口 2与安全阀连接，当设备运行出现故障或者井口压力突然增大导致除砂器内压力过大，安全阀自动启动，将除砂器内的压力泻出，起到保护除砂器的作用。
[0016]除砂器的封闭内腔中设有排液管8，排液管8的管壁间隔设置多个内管孔眼9，排液口 11与排液管8连接，液体通过内管孔眼9流入排液管8内，通过排液口 11定时排液。在与设有进气口相对应的另一端法兰6内侧安装有可移动的防砂蚀缓冲块5，该缓冲块一方面可以缓冲高压天然气，另一方面可以减少高压天然气中的砂粒等固体物质对除砂器的砂蚀危害。
[0017]为了保证除砂器的安全工作，所述除砂器上还可以设置存砂检测报警装置和存液检测报警装置，当除砂器内的存砂量和存液量达到一定量值后，除砂器可以自动停止工作。
[0018]该除砂器的工作过程如下所述:高压天然气通过进气口 1进入除砂器的封闭内腔后，在除砂器桶状外壁和缓冲块5的作用下，高压天然气的流速大大降低，此时高压天然气内的气相、液相和固相逐渐分离，气体上升并通过出气口 4流出，液体和固体沉积在除砂器的内壁，其中的液体通过内管孔眼进入排液管8内，并沿着排液口 11排出。工作过程中，通过压力表口 3处设置的压力表对除砂器内的压力进行实时检测，当除砂器内的压力超过一定值后，安全阀口 2处设置的安全阀自动启动并进行泄压。除砂器停止工作后，首先通过泄压口 I 7和泄压口 II 8将除砂器内的高压天然气泻出，当除砂器内的压力达到大气压值后，打开法兰6，将除砂器内的砂粒等固体清理出来。
[0019]通过一级除砂器，可以排除从进气口喷入的高压带砂天然气中80%的砂粒和砂尘。
[0020]本实用新型所述的除砂器在实际除砂过程中，可以采用两个除砂器并联连接的方式，即采用一运一备的方式，当其中一个一级除砂器进行除砂的同时，另一除砂器清砂；当该除砂器内部积砂过多时，该除砂器停运排砂，同时启动另一台一级除砂器。
【权利要求】
1.一种卧式扩管式除砂器，包括桶状的环形外壁和固定于桶状外壁两端的法兰，桶状外壁与两端法兰之间组成一个封闭的内腔，桶状外壁的顶部设有出气口(4)，其特征在于:所述桶状外壁上还设有至少一个泄压口、与安全阀连接的安全阀口(2)和与压力表连接的压力表口(3)，一端的法兰上设有进气口⑴和排液口(11)，封闭内腔中设有排液管(8)，排液管(8)的管壁上间隔设置内管孔眼(9)，排液口(11)与排液管(8)连接，在与设有进气口相对应的另一端法兰￠)内侧安装有可移动的防砂蚀缓冲块(5)。
2.根据权利要求1所述的卧式扩管式除砂器，其特征在于:所述桶状外壁上设有两个泄压口，分别是泄压口 I (7)和泄压口 II (8)，泄压口 I (7)和泄压口 II (8)分别位于桶状外壁的两端。
3.根据权利要求1所述的卧式扩管式除砂器，其特征在于:所述除砂器上还设有存砂检测报警装置和存液检测报警装置。
【文档编号】E21B43/34GK204253006SQ201420721414
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】宋贵生 申请人:青岛汇森能源设备股份有限公司