一种井下抽油机散热架的制作方法

本发明涉及一种散热架，特别涉及一种井下抽油机散热架。

背景技术：

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。现有的抽油机不方便安装，散热效果差，且水平微调不方便。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将抽油机安装在支架上的散热盘上，散热盘通过滑管可以沿着导向管滑动，从而方便调节散热盘的水平移动，方便调节抽油机；通过第一开槽与第二开槽可以提高散热盘的散热效果的井下抽油机散热架。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种井下抽油机散热架，包括支架，所述支架包括四个支脚，四个支脚之间通过连接管连接，支脚之间设有导向管，导向管呈水平布置，支脚的顶部设有摆槽，导向管的两端设置在摆槽内，所述支架上设有散热盘，散热盘设有第一开槽与第二开槽，导向管上设有滑座，所述滑座包括滑管和设置在滑管上的凸块，凸块与滑管为一体结构，散热盘设有扣槽，凸块设置在扣槽内；滑管套装在导向管的外周面，滑管的侧壁插接有锁销，锁销的端部与导向管接触；滑管的轴向位置设有滑槽，导向管穿过滑槽。

进一步地，所述支脚之间设有加强管。

进一步地，所述加强管呈水平布置。

进一步地，所述加强管为管状结构。

进一步地，所述加强管与支脚的连接位置设有锁母。

进一步地，所述第一开槽的横截面为等腰梯形形状。

采用上述技术方案的井下抽油机散热架，可以将抽油机安装在支架上的散热盘上，散热盘通过滑管可以沿着导向管滑动，从而方便调节散热盘的水平移动，方便调节抽油机；通过第一开槽与第二开槽可以提高散热盘的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明井下抽油机散热架的结构示意图；

图2为本发明井下抽油机散热架的部件分解图；

图3为图1中A区域的细节放大图；

图4为图2中B区域的细节放大图；

图5为图2中C区域的细节放大图；

图6为本发明所述滑座的结构示意图；

图7为图6中D-D剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图7所示，一种井下抽油机散热架，包括支架，所述支架包括四个支脚1，四个支脚1之间通过连接管2连接，支脚1之间设有导向管3，导向管3呈水平布置，支脚1的顶部设有摆槽4，导向管3的两端设置在摆槽4内，所述支架上设有散热盘7，散热盘7设有第一开槽8与第二开槽9，导向管3上设有滑座，所述滑座包括滑管11和设置在滑管11上的凸块12，凸块12与滑管11为一体结构，散热盘7设有扣槽10，凸块12设置在扣槽10内；滑管11套装在导向管3的外周面，滑管11的侧壁插接有锁销13，锁销13的端部与导向管3接触；滑管11的轴向位置设有滑槽14，导向管3穿过滑槽14；支脚1之间设有加强管5，加强管5呈水平布置，加强管5为管状结构，加强管5与支脚1的连接位置设有锁母6，第一开槽8的横截面为等腰梯形形状。

本发明井下抽油机散热架，可以将抽油机安装在支架上的散热盘7上，散热盘7通过滑管11可以沿着导向管3滑动，从而方便调节散热盘7的水平移动，方便调节抽油机；通过第一开槽8与第二开槽9可以提高散热盘7的散热效果。

其中，支脚1之间设有加强管5，加强管5呈水平布置，加强管5为管状结构，加强管5与支脚1的连接位置设有锁母6，所以支脚1之间连接更加牢固。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。