一种新型气密封特殊扣油管结构的制作方法

本发明属于石油开采钻井设备技术领域，涉及钻井设备的油管螺纹连接技术，特别涉及一种新型气密封特殊扣油管结构。

背景技术：

随着世界对石化能源需求的急剧攀升和石油可开采量的逐年减小，当前石油开采领域正向深井、超深井、高压油气井、稠油热采井、定向井等的开采方向逐步发展，由此对石油管和管间的密封提出了越来越苛刻的技术要求。以往大量使用的API(美国石油学会)标准圆螺纹和偏梯形螺纹接头在气密封性、连接强度和抗扭性方面都不能够满足开采环境条件恶劣的油气井的需求。迫使人们去研究开发性能更加可靠的特殊螺纹接头。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种新型气密封特殊扣油管结构。

为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型气密封特殊扣油管结构，包括油管管体1和油管接头5，油管管体1一端是管体内螺纹端，另一端是管体外螺纹端并依次设有管体外螺纹2、管体锥面密封面3、管体端扭矩台肩4；油管接头5一端是接头外螺纹端，另一端是接头内螺纹端并依次设有的内螺纹6、锥面密封面7、扭矩台肩8，随着内螺纹和外螺纹啮合，管体锥面密封面3与油管接头5的锥面密封面7配合；油管管体1端上的管体端扭矩台肩4与油管接头5端上的扭矩台肩8配合。

其中，所述管体锥面密封面3与油管接头5锥面密封面7采取锥面过盈配合，其锥面与水平面的角度为25°～30°。

其中，所述外螺纹2和内螺纹6采用新型偏梯形圆锥螺纹，其螺距P设定为6牙/in，螺纹牙顶平行于圆锥母线。

其中，所述新型偏梯形圆锥螺纹的承载面角Q设定在与垂直面的顺时针方向角度为2.5°～3°，导向面角D设定在9°～11°之间。

其中，油管管体1外径88.90mm～114.30mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：随着内螺纹6和外螺纹2啮合，管体锥面密封面3与油管接头5的锥面密封面7过盈配合，大大增强油管的密 封性，提高了密封效果；油管管体1端上的扭矩台肩3与油管接头5端上的扭矩台肩8配合，当外力施加扭矩时能很好的起到抗扭矩作用，提高了油管连接处的抗压缩、反扭矩作用，增强了连接能力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明管体外螺纹端的结构示意图；

图3是本发明管体内螺纹端的结构示意图；

图4是本发明螺纹结构的放大示意图；

图中，1-油管管体，2-管体外螺纹，3-管体锥面密封面，4-管体端扭矩台肩，5-油管接头，6-内螺纹，7-锥面密封面，8-扭矩台肩，Q-承载面角，D-导向面角，P-螺距。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

如图1、图2、图3、图4，本发明，一种新型气密封特殊扣油管结构，包括油管管体1和油管接头5，油管管体1上依次设有的管体外螺纹2、管体锥面密封面3、管体端扭矩台肩4；油管接头5上依次设有的内螺纹6、锥面密封面7、扭矩台肩8，随着内螺纹和外螺纹啮合，管体锥面密封面3与油管接头5的锥面密封面7配合；油管管体1端上的管体端扭矩台肩与油管接头5端上的扭矩台肩8配合。

其中，所述管体锥面密封面3与油管接头5锥面密封面7采取锥面过盈配合，其锥面与水平面的角度为25°～30°。

其中，所述外螺纹2和内螺纹6采用新型偏梯形圆锥螺纹，其螺距P设定为6牙/in，螺纹牙顶平行于圆锥母线。

其中，所述新型偏梯形圆锥螺纹的承载面角Q设定在与垂直面的顺时针方向角度为2.5°～3°，导向面角D设定在9°～11°之间。

其中，油管管体1外径88.90mm～114.30mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：随着内螺纹6和外螺纹2啮合，管体锥面密封面3与油管接头5的锥面密封面7过盈配合，大大增强油管的密封性，提高了密封效果；油管管体1端上的扭矩台肩3与油管接头5端上的扭矩台肩8配合，当外力施加扭矩时能很好的起到抗扭矩作用，提高了油管连接处的抗压缩、反扭矩作用，增强了连接能力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。