技术领域本发明涉及油田采油技术领域，特别是涉及一种提高稠油井蒸汽吞吐采收率的注入方法。
背景技术：
目前稠油开发以蒸汽吞吐为主，约占稠油总产量的80％。蒸汽吞吐几乎对各种类型的稠油油藏都有增产效果，年采油速度数倍于常规采油方法，一般达到3％～8％。但一般经过几个周期的连续吞吐，含水饱和度的增加使油水比上升，地层亏空加大，地层压力下降，产量递减幅度加快，油汽比逐年降低，经济效益日益变差。为此我们发明了一种新的提高稠油井蒸汽吞吐采收率的注入方法，有效提高了单井吞吐周期产量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种提高稠油井蒸汽吞吐采收率的注入方法，能有效降低稠油在油藏中的粘度，增加油井周期产油量，使油井措施后的油汽比、采注比、回采水率比措施前大幅提高。本发明可通过如下技术方案来实现：一种提高稠油井蒸汽吞吐采收率的注入方法，该提高稠油井蒸汽吞吐采收率的注入方法包括：步骤1，配制伴注剂溶液；步骤2，在油井注蒸汽前将设计伴注剂溶液量的1/5-1/3注入井内，然后进行注汽，在注入蒸汽量达到设计注汽量的1/7-1/4时再注入1/5-1/3伴注剂溶液，在注入蒸汽量达到设计注汽量的2/7-1/2时注入其余的伴注剂溶液，继续注入其余的蒸汽，即完成注入流程；步骤3，进行焖井，并在焖井后回采。该方法进一步包括：一种提高稠油井蒸汽吞吐采收率的注入方法，所述伴注剂为具有降低稠油粘度的采油助剂，该伴注剂为0.2wt％-0.8wt％的耐温型稠油乳化降粘剂。其制备方法包含三个步骤，步骤1，分别将减压三线油和减压四线油，以1∶1～3∶1的比例，注入到混合釜中，进行混配；步骤2，将步骤1混配好的馏分油加入到反应釜中，以馏分油与稀释剂的比例为7∶3～5∶5加入稀释剂，稀释剂的主要成份为C8～C12饱和烷烃；充分搅拌均匀后，加温至45℃～55℃，通入三氧化硫浓度为3％～7％的空气气体，与之反应；反应过程中，保持反应釜内温度为50℃～55℃，待反应完成后，向反应釜内加入浓度为10％～25％的氢氧化钠溶液，将反应后产物中和至PH值为7～9；中和后分离出稀释剂并将其回收，其余产物为耐温型稠油乳化降粘剂的原料；步骤3，取上述原料50％～65％，加入反应釜中，升温至为60℃，并加入8％～10％的耐温溶剂，搅拌60min，使其充分混合后，加入6％～10％的烷基二苯醚二磺酸钠、2％～3％的烷基磺酸钠、1％的助溶剂、1％的稳定剂，其余部分为水至100％，并用浓度为10％的氢氧化钠溶液调整PH值为7～9，此后升温至80℃～85℃，搅拌120min，冷却至常温，即为耐温型稠油乳化降粘剂。该方法进一步包括：一种提高稠油井蒸汽吞吐采收率的注入方法，在注入蒸汽量达到设计注汽量的1/7-1/4及2/7-1/2时需关闭生产阀门，每次需停止注汽20-50分钟，共计需要停止注汽40-100分钟。该方法进一步包括：一种提高稠油井蒸汽吞吐采收率的注入方法，该提高稠油井蒸汽吞吐采收率的注入方法适用的油井满足以下条件：油层深度＜1800m，剩余油饱和度＞0.5，油层净总厚度＞5m，净总厚度比＞0.4，油层孔隙度≥20。具体实施方式以下结合实施例对本发明的技术方案进行描述。克拉玛依某井区，该井区油稠、井浅、采出困难、注汽效果不理想、能耗高，影响产量。采用提高稠油井蒸汽吞吐采收率的注入方法，将伴注剂作为注汽时的前置液和伴注液注入地层，发挥其多种优异性能，来解决该井区因油稠而造成的注蒸汽开采效果不理想的问题，提高单井吞吐周期产量。本实施例中的伴注剂是一种复合型采油助剂，由克拉玛依恩泽石油技术服务有限公司生产，其既有良好的乳化性能，又有很强的渗透扩散作用。将一定浓度的伴注剂注入油层，使原油分散而形成O/W型乳状液，把原油流动时油膜与油膜之间的摩擦变为水膜与水膜之间的摩擦，粘度和摩擦阻力大幅度降低；该伴注剂同时具有润湿降阻作用，润湿降阻是破坏油层孔道和管网表面的稠油膜，使表面润湿性反转变为亲水性，形成连续的水膜，减少流动过程中原油流动的阻力，提高单井吞吐周期产量。伴注剂的浓度，根据对油井油样开展的降粘实验效果来确定。HD9008井原油粘度为12330mPa.sHD9009井原油粘度为12189mPa.sHD91349井原油粘度为8029mPa.s取140g石油样品，加入94g水及已称量好的伴注剂，伴注剂的用量从0.2wt％(以油水总量为基准，下同)开始，逐渐增加。将加入伴注剂的油水样置于恒温水浴中。恒温两小时后，用搅拌器搅拌，转速：250转/分钟、搅拌2分钟后，观察油水是否能形成相对均匀的乳化体系(判定标准：形成了混合均匀、粘度较低的乳化体系)。实验表明：HD9008井及HD9009井在伴注剂的最低用量为0.4％，HD91394井在伴注剂的最低用量为0.6％的用量时都可以形成比较均匀的乳化体系，在温度为20℃～80℃范围内，降粘率均已经超过了99.0％，其降粘效果非常显著。实施例1HD9008井施工准备井筒、井口及施工管柱的准备井筒：井况完好，井下无落物；井口：井口法兰盘螺丝齐全，井口阀门开关灵活、不刺不漏，压力表完好，井口完好；施工队伍：作业队；作业设备：400型泵车1部；罐车一部，罐车拉液前清洗干净，不得有油污和其它残液，配液罐一个；泵车与井口间的连接硬管线等。材料、药剂序号名称单位数量1伴注剂m34.4250℃以上热水m313.6施工步骤及技术要求1、管线连接及试压：关闭副生产阀门，连接泵车与井口间的硬管线，施工前试压15MPa，3分钟不刺不漏为合格。2、药剂混合：将伴注剂由药剂桶加入配液罐，按比例加入热水，搅拌混合。3、试注：在药剂注入前先使用清水进行试注，保证管线和油管畅通4、药剂注入：①在油井注蒸汽前打开副生产阀门，关闭生产阀门，将药剂混合溶液的1/4(4.5m3)注入井内，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力，移走泵车，但管线保持不动，打开生产阀门开始注汽；②在注入蒸汽量达到设计注汽量的1/5(220m3)时关闭生产阀门，连接泵车，泵车加压至略高于油管内压力时缓慢打开副生产阀门，注入药剂混合溶液量的1/4(4.5m3)，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力，移走泵车，但管线保持不动，缓慢打开生产阀门，继续注汽；③在注入蒸汽量达到设计注汽量的2/5(440m3)时关闭生产阀门，连接泵车，泵车加压至略高于油管内压力时缓慢打开副生产阀门，注入药剂混合溶液量的1/4(4.5m3)，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力，移走泵车，但管线保持不动，缓慢打开生产阀门，继续注汽；④在注入蒸汽量达到设计注汽量的3/5(660m3)时关闭生产阀门，连接泵车，泵车加压至略高于油管内压力时缓慢打开副生产阀门，注入药剂混合溶液量的最后1/4(4.5m3)，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力后卸下连接管线，移走泵车，药剂注入结束，继续注汽。实施例2HD9009井施工准备井筒、井口及施工管柱的准备井筒：井况完好，井下无落物；井口：井口法兰盘螺丝齐全，井口阀门开关灵活、不刺不漏，压力表完好，井口完好；施工队伍：作业队；作业设备：400型泵车1部；罐车一部，罐车拉液前清洗干净，不得有油污和其它残液，配液罐一个；泵车与井口间的连接硬管线等。材料、药剂序号名称单位数量1伴注剂m34250℃以上热水m311施工步骤及技术要求1、管线连接及试压：关闭副生产阀门，连接泵车与井口间的硬管线，施工前试压15MPa，3分钟不刺不漏为合格。2、药剂混合：将伴注剂由药剂桶加入配液罐，按比例加入热水，搅拌混合。3、试注：在药剂注入前先使用清水进行试注，保证管线和油管畅通4、药剂注入：①在油井注蒸汽前打开副生产阀门，关闭生产阀门，将药剂混合溶液的1/3(5m3)注入井内，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力，移走泵车，但管线保持不动，打开生产阀门开始注汽；②在注入蒸汽量达到设计注汽量的1/4(250m3)时关闭生产阀门，连接泵车，泵车加压至略高于油管内压力时缓慢打开副生产阀门，注入药剂混合溶液量的1/3(5m3)，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力，移走泵车，但管线保持不动，缓慢打开生产阀门，继续注汽；③在注入蒸汽量达到设计注汽量的1/2(500m3)时关闭生产阀门，连接泵车，泵车加压至略高于油管内压力时缓慢打开副生产阀门，注入药剂混合溶液量的最后1/3(5m3)，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力后卸下连接管线，移走泵车，药剂注入结束，继续注汽。实施例3HD91394井施工准备井筒、井口及施工管柱的准备井筒：井况完好，井下无落物；井口：井口法兰盘螺丝齐全，井口阀门开关灵活、不刺不漏，压力表完好，井口完好；施工队伍：作业队；作业设备：400型泵车1部；罐车一部，罐车拉液前清洗干净，不得有油污和其它残液，配液罐一个；泵车与井口间的连接硬管线等。材料、药剂序号名称单位数量1伴注剂m33.5250℃以上热水m311.5施工步骤及技术要求1、管线连接及试压：关闭副生产阀门，连接泵车与井口间的硬管线，施工前试压15MPa，3分钟不刺不漏为合格。2、药剂混合：将伴注剂由药剂桶加入配液罐，按比例加入热水，搅拌混合。3、试注：在药剂注入前先使用清水进行试注，保证管线和油管畅通4、药剂注入：①在油井注蒸汽前打开副生产阀门，关闭生产阀门，将药剂混合溶液的1/3(5m3)注入井内，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力，移走泵车，但管线保持不动，打开生产阀门开始注汽；②在注入蒸汽量达到设计注汽量的1/5(200m3)时关闭生产阀门，连接泵车，泵车加压至略高于油管内压力时缓慢打开副生产阀门，注入药剂混合溶液量的1/3(5m3)，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力，移走泵车，但管线保持不动，缓慢打开生产阀门，继续注汽；③在注入蒸汽量达到设计注汽量的2/5(400m3)时关闭生产阀门，连接泵车，泵车加压至略高于油管内压力时缓慢打开副生产阀门，注入药剂混合溶液量的最后1/3(5m3)，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力后卸下连接管线，移走泵车，药剂注入结束，继续注汽。