一种全油压砂岩机的横向锯切装置的制作方法

本实用新型涉及一种石材开采设备，具体是指一种全油压砂岩机的横向锯切装置。

背景技术：

石材开采设备是一种将矿山石材分块后并运输出的机械化设备，现有石材的机械化开采已经很普遍，具有节能高效、成品率高、对矿山破坏小等特点。目前石材开采设备的结构主要包括有轨道车和设在轨道车上的锯机组件，锯机组件分有横切和纵切两种。纵切锯机组件，其纵锯片旋转的同时还上下升降，以完成纵向切割；横切锯机组件，其横锯片旋转的同时还水平移动，以完成水平断面切割，同时横锯片还设计为可升降，以实现水平断面不同高度的切割。

所述石材开采设备结构复杂，动作多，目前关于设备整机动作的驱动会根据结构特点，简单的选用常规的驱动方式，比如横切和纵切锯片的动作，直接简单采用电机电力驱动，锯片的水平或者竖向移动，简单采用油缸液压驱动，或者电力和液压配合驱动，如此虽然实现起来便捷，然而一则会造成结构复杂，二者多种驱动源的设计不易配置，而且使操控起来也不便；再者，电力驱动方式在石材开采这特定场合中应用较不便，而且受电力影响较大，时常给设备正常操作带来不便。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并创新地提出一种全油压砂岩机的横向锯切装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全油压砂岩机的横向锯切装置，装置全部采用油压驱动，具有结构简洁、操控方便、避免受电力影响等优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种全油压砂岩机的横向锯切装置，包括有侧主轴箱、侧主轴及横切锯片；侧主轴组装于侧主轴箱上，横切锯片安装在侧主轴上；侧主轴箱上连接有带动其水平移动的横向油缸，液压马达与侧主轴传动连接安装，侧主轴连接有带动其作升降的升降油缸组件。

所述侧主轴为双层主轴式结构，其包括有内外花键式套设的中心轴和空心轴；液压马达与中心轴传动连接安装，横切锯片安装在空心轴的下端部上，升降油缸组件与空心轴连接以带动该空心轴升降。

所述侧主轴箱的上端连设有对应套设在侧主轴上的导向套，导向套的上端设有安装座；液压马达和升降油缸组件均安装在安装座上。

所述液压马达的执行轴伸入安装座，并且通过联轴器与中心轴的上端部连接。

所述导向套上竖直开设有条形孔，空心轴上设有连接座，该连接座的连接耳伸出条形孔与升降油缸组件的活塞杆连接，升降油缸组件的缸体安装在安装座上。

所述升降油缸组件设有两个，对称地设于侧主轴的两侧位置。

所述空心轴内镶嵌有耐磨件，该耐磨件设于中心轴与空心轴之间，中心轴与空心轴间留有微隙。

所述横向锯切装置还设有起水平导向的导向器总成，该导向器总成为活塞式导向总成，其包括有杆套、活塞杆及活塞体；杆套水平固定安装，活塞杆活动设于杆套内，活塞杆的外端部伸出杆套并且连接于侧主轴箱上；活塞体套设在活塞杆上，该活塞体的外侧壁凹设有导油槽，该导油槽的槽两端沿杆套的轴向并排设置并且槽两端呈开口状。

采用上述方案后，本新型一种全油压砂岩机的横向锯切装置，相对于现有技术的有益效果在于：砂岩机横向锯切装置的整个装置通过灵活设计，全部采用油压来驱动并实现所有动作操作，如此结构简洁，操控便捷，特别适用于砂岩开采恶劣环境条件，而且无需受外部能源影响，即在完全失去外部能源(比如停电、停气)的状态下，依然能够实现正常驱动，具有适应性、实用性极强的特点。

附图说明

图1是本新型横向锯切装置在全油压砂岩机上装配的示意图；

图2是本新型全油压砂岩机的横向锯切装置的分解图；

图3是本新型全油压砂岩机的横向锯切装置的剖视图；

图4是图3中局部A的放大图；

图5是图3中局部B的放大图；

图6是本实用新型导向器总成的立体图；

图7是本实用新型导向器总成的剖视图；

图8是本实用新型导向器总成的分解图；

图9是本实用新型横向锯切装置所应用的全油压砂岩机的立体图；

图10是图9的分解图。

标号说明

行走车1:

底架11，油缸安装位111，总成安装位112；

液压系统2:

泵体20，液压马达22，联轴器221；

横切组件4：

侧主轴箱41，侧主轴42，横切锯片43，升降油缸组件44，横向油缸45；

中心轴421，空心轴422；导向套461，活动座462；

连接座47，连接耳471，轴承套48，主轴轴承组件481；

导向器总成5：

杆套51，活塞杆52，活塞体53，堵头54，连接盘55，油封件56；

导油槽531，供油孔541，耐磨圈551。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种全油压砂岩机的横向锯切装置，对应全油压砂岩机如图9-10所示，包括有行走车1和设在该行走车1上的液压系统2、纵切组件3及横切组件4(即横向锯切装置)。

液压系统2主要包括有油泵20和液压马达22。行走车1设有底架11，底架11上设有油泵座，油泵20固定安装于油泵座上。

如图2-5所示，横向锯切装置包括有侧主轴箱41、侧主轴42及横切锯片43。侧主轴42组装于侧主轴箱41上，横切锯片43安装在侧主轴41的下端部上。侧主轴箱42上连接有带动整个横向锯切装置水平移动的横向油缸45，液压马达22与侧主轴42传动连接安装，以带动侧主轴42及横切锯片43旋转横切。侧主轴42连接有升降油缸组件44，以带动其作升降动作。

横向油缸45水平固定安装在行走车1上，具体地安装在底架11的油缸安装位111处。该横向油缸45的活塞杆与侧主轴箱41连接，具体地与侧主轴箱41的连接板411连接，以带动该侧主轴箱41水平移动，以完成水平断面切割。

优选的，所述侧主轴42为双层主轴式结构，其包括有内外花键式套设的中心轴421和空心轴422。空心轴422活动套设在侧主轴箱41内的轴承套48内，并且通过主轴轴承组件481与侧主轴箱41装配。所述主轴轴承组件481设有上、中、下三组，侧主轴箱41的上下两端处还配设有轴承盖，轴承盖的内侧装配有油封件。优选地，为了避免中心轴421与空心轴422间磨损而降低寿命问题，于空心轴422内镶嵌有耐磨件，该耐磨件设于中心轴421与空心轴422之间，使中心轴421与空心轴422间留有微隙，以减少二者间磨损作用。

液压马达22与中心轴421传动连接安装，横切锯片43安装在空心轴422的下端部上，升降油缸组件44与空心轴422连接以带动该空心轴422及横切锯片43一同升降。

进一步，侧主轴箱41的上端连设有对应套设在侧主轴上的导向套461，导向套461的上端设有安装座462。液压马达22安装在安装座462上，液压马达22的执行轴伸入安装座462，并且通过联轴器221与中心轴421的上端部连接。升降油缸组件44安装在安装座462上，具体的其缸体安装在安装座462上。导向套461上竖直开设有条形孔4611，空心轴422上设有连接座47，该连接座47的连接耳471伸出条形孔4611并且与升降油缸组件44的活塞杆连接。给出具体实施例中，升降油缸组件44设有两个，对称地设于侧主轴42的两侧位置。

横向锯切装置工作中横切锯片43可实现三维动作，水平向上，由横向油缸45带动整个侧主轴箱41及横切锯片43水平移动。旋转动作，由液压马达22经由联轴器221带动中心轴421旋转，从而带动空心轴422及其上的横切锯片43一同旋转。竖直向上，由升降油缸组件44驱动，经由连接座47带动空心轴422及其上的横切锯片43升降。本新型升降设计，只带动空心轴422及横切锯片43升降，而横切锯切装置的其他部件，比如侧主轴42的中心轴421、液压马达22，都无需随之升降，于此提升了升降动作操作性及保持结构稳定性。

为了提升横向锯切装置水平移动的精准稳定性，横向锯切装置还配设有起水平导向的导向器总成5。如图6-8所示，该导向器总成5为创新的活塞式导向总成，其包括有杆套51、活塞杆52及活塞体53。杆套51水平固定安装，具体地固定安装在底架11的总成安装位112处。活塞杆52活动设于杆套51内，活塞杆52的外端部伸出杆套51并且连接于侧主轴箱41上，具体连接于侧主轴箱41的连接板411上。活塞体53套设在活塞杆51上，该活塞体53的外侧壁凹设有导油槽531，该导油槽531的槽两端沿杆套51的轴向并排设置，并且槽两端呈开口状。

本实用新型导向器总成5，采用活塞式导向，导向精准可靠。更关键是，活塞体53及其上的导油槽531的新型结构设计，杆套51的内腔由活塞体53分割为两腔室；横向锯切装置水平移动过程中，活塞杆52相对杆套51作伸缩动作，活塞体53来回反复移动，借助导油槽531的连通作用，润滑油随活塞体53的反复移动而在两腔室来回反复引流，以此起到极其优异的润滑效果，保证了导向器总成5导向作用的顺畅、平稳效果，以及该效果的持久性。

给出的具体实施例中，导向器总成5设有平行的三组，呈三角分布设置，导向效果及精准性更佳。再有，实施例中，活塞体53套设在活塞杆52的内端部上，活塞杆52的内端部缩颈为一安装部，活塞体53套设在安装部上。安装在内端部，使活塞体53随活塞杆52动作，发挥的隔断及连通引流作用更佳。另外，杆套51的底部还设有堵头54，该堵头54上开设有供油孔541，以利于供油作用。

所述导油槽531可以设有若干条，其结构为，槽两端沿杆套51的轴向并排设置并且槽两端呈开口状。给出的具体实施例，导油槽531呈螺旋槽结构，螺旋式盘设在活塞体53的外侧壁上，如此更利于导流作用。

再有，杆套51的顶部设有连接盘55，以与总成安装位112装配连接。该连接盘55内嵌设有对应套设在活塞杆52上的耐磨圈551，起防磨损作用。另外，为了加强杆套51内的油封性能，杆套51的顶部处还设有油封盘56，该油封盘56的内侧设有与活塞杆52配合的密封圈。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。