复合型井筒的制作方法

本实用新型涉及地下矿山井筒领域，尤其是复合型井筒。

背景技术：

地下矿山竖井筒穿过深厚的冲积层、回填土段、具有膨胀性质岩层和较大地应力的岩层时,井筒常采用复合井壁： 双层(内、外)钢筋混凝土井壁间设一种夹层材料，夹层一般采用塑料板、钢板、沥青，解决采用冻结法施工的冻结压力、膨胀压力和地应力等所引起的井壁破坏，达到防水、可滑动、消除局部应力集中等方面的要求。塑料板夹层一般为一或两层，每层厚1.5mm,因厚度小，施工时会被损伤，接头接茬不密实，防水性降低，水大的矿山需进一步注浆处理；钢板与沥青夹层使井筒复合井壁施工工艺复杂，成本高，极大降低了成井速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对以上缺点进行改进，提供结构简单，施工进度简化，提高成井速度，降低井筒每米成井造价的复合型井筒。

本实用新型复合型井筒，具有井筒主体，其特征在于：井筒主体的井壁是由内钢筋混凝土层、中间夹层及外钢筋混凝土层构成，所述中间夹层是由若干个井圈搭接而成，井圈是由若干块彩钢夹芯板围接成的一环形圈，所述彩钢夹芯板是由两块彩钢板和聚乙烯泡沫塑料芯材构成，彩钢夹芯板的一端为凸形结构，另一端为凹形结构，两两相邻的彩钢夹芯板相互榫接。

所述彩钢夹芯板的厚度为60-80mm,宽度为1500-2500mm，彩钢板为1m的平面钢板，平面钢板表面喷涂有防腐耐酸漆。

本实用新型优点是：（1）外层井壁采用短掘短砌，起临时支护作用；夹层安装与内层井壁从下至上一次浇灌成型；彩钢夹芯板具有可压缩量大的特性可缓解冻结壁或地应力与外层井壁相互作用产生的应力，同时减弱对内井壁的约束力，使复合井壁受力呈现各向异性特性，提高复合井壁的受力强度，增加井筒整体支护的安全可靠性。

（2）彩钢夹芯板的导热系数小，对内井壁混凝土的养护起到保温、隔热作用，使内井壁不受外井壁（冻结施工时）低温的影响，在养护的过程中自由伸缩，防止产生温度裂缝，增强复合井壁整体防水性。

（3）内层井壁接茬少，完整光滑，通风阻力小，井筒安装施工质量易保证，井筒内提升设备运行安全性增强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是中间夹层结构示意图；

图3是图2A处放大图；

图4是彩钢夹芯板结构示意图。

图中：1-井筒主体，2-内钢筋混凝土层，3-中间夹层，4-外钢筋混凝土，5-彩钢夹芯板，6-彩钢板，7-聚乙烯泡沫塑料。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型本实用新型复合型井筒，具有井筒主体1，井筒主体的井壁是由内钢筋混凝土层2、中间夹层3及外钢筋混凝土层4构成，所述中间夹层是由若干个井圈搭接而成，井圈是由若干块彩钢夹芯板5围接成的一环形圈，所述彩钢夹芯板是由两块彩钢板6和聚乙烯泡沫塑料7芯材构成，彩钢夹芯板的一端为凸形结构，另一端为凹形结构，两两相邻的彩钢夹芯板相互榫接；所述彩钢夹芯板的厚度为60-80mm,宽度为1500-2500mm，彩钢板为1m的平面钢板，平面钢板表面喷涂有防腐耐酸漆。安装使用：根据井筒双层井壁间夹层的半径尺寸进行预制加工彩钢夹芯板；每圈彩钢夹芯板的高度根据外层井壁浇灌时整体滑模高度确定，宽度按1500～2500mm,根据井壁周长进行分块；两两相邻的彩钢夹芯板采用企口形式搭接。因彩钢夹芯板容重轻，分块面积大，接茬少，施工安装时，方便快捷；内层井壁浇灌时，模板立好后，进行彩钢夹芯板的拼装，一侧紧靠外壁，另一侧用支撑顶在模板上，然后进行绑扎钢筋、浇灌混凝土；混凝土浇灌时随道振动棒的振动，彩钢夹芯板各块的接缝搭接密实（局部间隙被水泥浆充填），双层井壁夹层的整体性强，有良好的防水性能，井筒施工工艺简单，成井速度快，工程造价底，性价比高。