一种油管清洁装置的制作方法

本实用新型涉及石油机械技术领域，具体地说是一种油管清洁装置。

背景技术：

在油井洗井作业提出油管时，其外表面附着大量油污，在作业过程中对井口周边的地面环境容易造成污染。传统的油管清洗方法不外乎是沸煮，即先将油管在露天干化，然后放入注满酸液、碱液或清洗液的大池中沸煮，经沸煮后的油管壁再往复机械清理。现有的油管内外清洗装置结构复杂，一般安装在一条清洗线上，容易造成二次污染，采用先清洗外壁后清洗内壁的方式，可提高工作效率，减少二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构简单，操作方便的油管清洁装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种油管清洁装置，包括下法兰、外筒、内筒、接头、上法兰、自封压盖和自封芯，所述的下法兰与钻井井口法兰连接，所述的外筒底部焊接在下法兰上端面，外筒顶部焊接在上法兰下端面，所述的内筒底部焊接在下法兰上端面，内筒顶部焊接在上法兰下端面，内筒的侧壁上设有斜孔，所述的接头焊接在外筒上，接头与外筒内壁连通，所述的自封压盖固定在上法兰上，所述的自封芯固定在上法兰上，用于清理油污与密封。

作为优化，所述的斜孔与轴线成45°，使清洗液形成较大冲击力作用在油管上。

作为优化，所述的自封芯由硅橡胶制作，具有耐酸碱、耐高温等特性，保证自封芯强度及寿命。

作为优化，自封芯包括用于清理的工作面A、用于缓冲变形的缓冲面和用于清理的工作面B，不同直径的工作面对油管形成不同强度的油污清理，保证油污清理效果。

作为优化，工作面B为与油管直径相同的圆柱面，对油管表面的残余油污进行刮除。

作为优化，工作面A为圆锥面，圆锥面的下圆面直径小于油管直径0.5mm，上圆面直径小于油管直径2mm，工作面A与油管的过盈配合增加了油管表面的油污清理效果。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型结构简单，成本低、操作方便，油管清洁装置安装在井口上方，对油管外壁进行清洗，提高了工作效率，避免了对周围地面污染，减少了内外同时清洗的二次污染的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中自封芯结构放大图；

其中，1下法兰、2外筒、3内筒、3-1斜通孔、4接头、5上法兰、6自封压盖、7自封芯、7-1工作面A、7-2缓冲面、7-3工作面B、8油管。

具体实施方式

下面综合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2所示实施例中，一种油管清洁装置，包括下法兰1、外筒2、内筒3、接头4、上法兰5、自封压盖6和自封芯7，所述的下法兰1与钻井井口法兰连接，所述的外筒2底部焊接在下法兰1上端面，外筒2顶部焊接在上法兰5下端面，所述的内筒3底部焊接在下法兰1上端面，内筒3顶部焊接在上法兰5下端面，内筒3的侧壁上设有斜通孔3-1，所述的接头4焊接在外筒2上，接头4与外筒2内壁连通，所述的自封压盖6固定在上法兰5上，所述的自封芯7固定在上法兰5上。

本实施例中，所述的自封芯7由硅橡胶制作，起到密封及清理作用，防止液体流出与异物进入，自封芯7内部有不同直径的工作面，包括用于清理的工作面A7-1、用于缓冲变形的缓冲面7-2和用于清理的工作面B7-3，所述的工作面B7-3为与油管直径相同的圆柱面，所述的工作面A7-1为圆锥面，工作面A7-1的下圆面直径小于油管直径0.5mm，工作面A7-1的上圆面直径小于油管直径2mm。

工作时，温度大于90℃，压力大于10MP的清洗液由接头4注入到外筒2和内筒3之间的空间，带有压力的清洗液通过内筒3的斜通孔3-1直接喷射在油管8上，对油管8上的油污清洗软化，油管8上升至自封芯7内，油管8先经过自封芯7的工作面B7-3，工作面B7-3直径与油管8直径相同，去除油管8表面剩余部分油污，再经过工作面A7-1，因为工作面A7-1为圆锥面，油管8先后穿过直径小于油管8直径0.5mm的工作面A7-1下圆面和直径小于油管8直径2mm的工作面A7-1上圆面，工作面A7-1与油管8的过盈配合，确保油管8表面油污清理彻底，缓冲面7-2用于缓冲油管8挤压引起的变形，同时自封芯7可以实现密封，防止污水喷溅及异物的进入，在清洗时产生的污水通过下法兰1回流入井内。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种油管清洁装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。