液压支架伸缩装置导向机构的制作方法

本实用新型属于导向机构领域，具体涉及一种液压支架伸缩装置导向机构。

背景技术：

煤矿用液压支架，在结构上为了实现某些特定的功用，需要设计伸缩装置，如顶梁前端为实现及时支护顶板设计的伸缩梁机构、尾梁上为实现控制放煤口以及破碎大块煤和矸石而设计的插板机构等；这些机构解决了采煤过程中存在的一些问题，但由于伸缩装置的导向经常出现伸不出或收不回导致伸缩机构不能平稳滑动、蹩卡的问题。

目前导向机构有传统导向机构和燕尾槽导向机构，但传统导向机构的导向间隙大，蹩卡，焊接易变形，焊接处较多，成本高，效率低；燕尾槽导向机构的导向有棱角，不平稳，导向机构均为铸件，要求精度高，加工成本高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中导向机构加工工艺复杂，成本高，伸缩梁、插板等伸缩机构伸不出或收不回等问题，提供一种液压支架伸缩装置导向机构。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种液压支架伸缩装置导向机构，包括尾梁体和插板体，所述尾梁体包括焊接在尾梁体内的圆钢导向体，插板体包括焊接在插板体内的导向槽。

所述导向体为半圆柱体。

所述导向槽为半圆柱体。

导向体的外径和导向槽的内径相同。

导向体和导向槽形成滑动配合。

本实用新型的导向原理：靠圆钢导向体外圆面与无缝钢管中间剖开的导向槽内弧面扣合实现导向，该导向使用圆弧进行力的传递，受力均匀，没有棱角，不会出现蹩卡现象，能够使伸缩机构实现线性平稳滑动。

本实用新型加工工艺：直接选用轧制好的圆钢和无缝钢管，圆钢只铣一个平面作为焊接拼对面即可，无缝钢管截取合适长度后从中间一剖两块；型钢轧制规整，配合面同轴度和直线度得以保证，从而实现导向的平稳线性滑动。

同等行程长度的本实用新型的重量只有燕尾槽导向方式重量的1/5，降低了整机重量。

本实用新型的有益效果如下：

1.有效解决了因伸缩千斤顶油缸不同步等原因引起的伸不出、收不回现象，实现伸缩自如的效果；

2.加工工艺简单，成本低，生产配套效率高；

3.弧面结构，伸缩时受力均匀，没有棱角，不会出现蹩卡现象；

4.在同等导向长度内，所需原材料重量轻。

附图说明

图1为本实用新型尾梁体结构示意图；

图2为本实用新型插板体结构示意图；

图3为本实用新型导向结构配合示意图；

其中，1-尾梁体；2-插板体；3-导向体；4-导向槽。

具体实施方式

一种液压支架伸缩装置导向机构，包括尾梁体1和插板体2，所述尾梁体1包括焊接在尾梁体1内的圆钢导向体3，插板体2包括焊接在插板体2内的导向槽4。

所述导向体3为半圆柱体。

所述导向槽4为半圆柱体。

导向体3的外径和导向槽4的内径相同。

导向体3和导向槽4形成滑动配合。

本实用新型的导向原理：靠圆钢导向体3外圆面与无缝钢管中间剖开的导向槽4内弧面扣合实现导向，该导向使用圆弧进行力的传递，受力均匀，没有棱角，不会出现蹩卡现象，能够使伸缩机构实现线性平稳滑动。

本实用新型加工工艺：直接选用轧制好的圆钢和无缝钢管，圆钢只铣一个平面作为焊接拼对面即可，无缝钢管截取合适长度后从中间一剖两块；型钢轧制规整，配合面同轴度和直线度得以保证，从而实现导向的平稳线性滑动。

同等行程长度的本实用新型的重量只有燕尾槽导向方式重量的1/5，降低了整机重量。