一种可防旋转顶铁装置的制作方法

本实用新型涉及一种可防旋转顶铁装置，属于工程地下顶管管道施工设备技术领域。

背景技术：

现有的顶管机主要是通过顶铁直接顶进的方式，没有对机头采取防旋转措施，会使机头发生旋转，从而在实际的顶进过程中影响纠偏油缸的理论纠偏量，使得顶进路线不能按照预定的轨迹进行。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可防旋转顶铁装置，可适用于各种型号的顶管机，通过控制泥浆支撑架的转动，从而控制机头的旋转。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种可防旋转顶铁装置，包括顶铁主体、顶环、机头后部壳体、支撑杆、挡板、泥浆支撑架、泥浆管和限位块，所述顶铁主体的两侧设有矩形槽和长圆孔，所述挡板放在顶铁主体上的矩形槽内，所述支撑杆穿过长圆孔与布置在矩形槽内的挡板相连，挡板和支撑杆分别通过矩形槽和长圆孔左右滑动；所述限位块安装在顶环上，所述顶环安装固定在顶铁主体上；所述泥浆支撑架与机头后部壳体固定在一起，泥浆支撑架与泥浆管相连接。

优选地，所述限位块通过螺钉固定在顶环上。

优选地，所述泥浆支撑架通过螺钉与机头后部壳体固定连接。

优选地，所述支撑杆和挡板各有两个，对称布置在顶铁主体的两侧。

优选地，所述支撑杆的端部设有螺纹，挡板一端设有螺纹孔，支撑杆与挡板通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型可以防止在顶进过程中机头的旋转，使管道在顶进过程能够按照预定的轨迹顶进；泥浆支撑架转动被限制从而防止了泥浆管的旋转变形，提高使用寿命，节约成本；施工安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为顶铁总成的结构示意图。

图中：1、顶铁主体，2、顶环，3、机头后部壳体，4、支撑杆，5、挡板，6、泥浆支撑架，7、泥浆管，8、螺钉，9、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，一种可防旋转顶铁装置，包括顶铁主体1、顶环2、机头后部壳体3、支撑杆4、挡板5、泥浆支撑架6、泥浆管7和限位块9，所述顶铁主体1的两侧设有矩形槽和长圆孔，所述挡板5放在顶铁主体1上的矩形槽内，所述支撑杆4穿过长圆孔与布置在矩形槽内的挡板5相连，挡板5和支撑杆4分别通过矩形槽和长圆孔左右滑动；所述限位块9安装在顶环2上，所述顶环2安装固定在顶铁主体1上；所述泥浆支撑架6与机头后部壳体3固定在一起，泥浆支撑架6与泥浆管7相连接。

优选地，所述限位块9通过螺钉固定在顶环2上。

优选地，所述泥浆支撑架6通过螺钉8与机头后部壳体3固定连接。

优选地，所述支撑杆4和挡板5各有两个，对称布置在顶铁主体1的两侧。

优选地，所述支撑杆4的端部设有螺纹，挡板5一端设有螺纹孔，支撑杆4与挡板5通过螺纹连接。

在顶进过程中，手动支撑杆4带球头端，使其带动两侧挡板5从顶铁主体1设有的矩形槽伸入至泥浆支撑架6两侧预留的挡板槽里，控制泥浆支撑架6的转动从而控制机头的转动。当主顶油缸推满行程回缩时，手动支撑杆4带球头端使其带动两侧挡板5回缩至顶铁主体1 预留的矩形槽里，放入下一节管道和泥浆管7后再次将挡板5伸入支撑架6两侧预留的挡板槽里，进行下一节管道的推进过程。

由上述描述可见，本实用新型可以防止在顶进过程中机头的旋转，使管道在顶进过程能够按照预定的轨迹顶进；泥浆支撑架转动被限制从而防止了泥浆管的旋转变形，提高使用寿命，节约成本；施工安装方便。

上面所述仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。