一种钻桩钻具的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种钻桩钻具。

背景技术：

目前现有的成桩模式主要是通过钻头将岩石层破开，然后将碎石取出形成桩孔，再利用灌浆工具灌注混凝土，这种桩孔成型作业模式操作繁琐、作业效率低，为了解决这种缺陷，一般采用将螺杆设置成通道，在钻头侧面设置一个门盖，来完成对混凝土的浇灌，由于门盖设置在钻头侧面，容易在下钻过程中门盖出现损坏，导致在进行浇灌混凝土时，门盖不容易打开，从而发生堵管，不能有效的进行灌浆成桩，降低了成桩的效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钻桩钻具，具有灌浆、破岩双重功能，且具有门盖容易打开，不易堵管的特点。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种钻桩钻具，包括：

钻杆接头；

钻头基体，所述钻头基体一端与所述钻杆接头底部固定连接；

第一钻进机构，所述第一钻进机构套设于所述钻头基体外壁上，所述第一钻进机构上设有多个合金齿；

第二钻进机构，所述第二钻进机构与所述钻头基体的另一端以翻盖形式连接；同时，

所述钻杆接头和钻头基体内部中空且相互联通以形成灌浆通道，当所述第二钻进机构翻开时，所述灌浆通道与所述钻桩钻具的外部相连通。

在上述技术方案的基础上，所述第二钻进机构设有转臂，所述转臂可转动的连接于所述钻头基体远离所述钻杆接头的一端。

在上述技术方案的基础上，所述钻头基体上设有销轴，所述转臂上设有一长圆孔，所述销轴穿过所述长圆孔，且所述销轴和长圆孔可沿所述长圆孔的长度方向相互移动。

在上述技术方案的基础上，所述第二钻进机构远离所述钻杆接头的面装有合金齿。

在上述技术方案的基础上，所述第二钻进机构一侧通过转动销可转动的固定于所述钻头基体远离钻杆接头一端的侧边。

在上述技术方案的基础上，所述第一钻进机构截面为锥形。

在上述技术方案的基础上，所述第一钻进机构外表面设有多组过度块，每组过度块包括至少两过度块，且每一过度块上均设有合金齿。

在上述技术方案的基础上，每组所述过度块均以螺旋的排布于所述第一钻进机构外表面。

在上述技术方案的基础上，所述第一钻进机构包括六组过度块，每组所述过度块设有三个所述过度块。

在上述技术方案的基础上，所述钻杆接头上套设有螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种钻桩钻具包括钻杆接头和钻头基体，由于第二钻进机构设置在钻头基体的下端，则该第二钻进机构的强度较钻具的侧面大，通过将第二钻进机构充当灌浆通道的门盖，钻具的侧面不设置门盖，可以保证第二钻进机构充当的门盖不易损坏，进而避免堵管情况的发生，从而实现灌浆过程；设置有一第一钻进机构，该第一钻进机构上设有多个合金齿，进一步的增加了钻桩钻具的破岩能力，从而具有灌浆及破岩双重功能，且具有门盖容易打开，不易堵管的特点。

(2)第一钻进机构和第二钻进机构都采用合金齿，大大提高了钻具使用寿命；第一钻进机构设有多组过度块，且该第一钻进机构的截面为锥形，从而使该钻具具有破岩、耐用的功能；每组过度块均以螺旋的排布于第一钻进机构的外表面，具有排岩的功能。

(3)第二钻进机构上设有一转臂，在转臂上设有一长圆孔，在钻头基体上设有一销轴，该销轴穿过长圆孔，能够在第二钻进机构相对钻头基体相对移动时，第二钻进机构可沿长圆孔的长度方向发生移动，便于灌浆通道与外界连通进行灌浆。

(4)钻杆接头上套设有螺旋叶片，可以将破开的碎石往上输送，形成桩孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钻桩钻具的第二钻进机构闭合结构示意图；

图2为本实用新型实施例中钻桩钻具的第二钻进机构打开结构示意图；

图3为本实用新型实施例中钻桩钻具的俯视示意图。

图中：1-钻杆接头，11-螺旋叶片，2-钻头基体，20-销轴，3-第一钻进机构，31-过度块，32-合金齿，4-第二钻进机构，40-转臂，400-长圆孔，41-合盖，42-凸块，43-凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种钻桩钻具，包括钻杆接头1、钻头基体2、第一钻进机构3和第二钻进机构4，钻杆接头1上套设有螺旋叶片11，可以将破开的碎石往上输送，能够起到排岩的功能，从而形成桩孔，钻杆接头1内部截面为六方形，可以有效的增加钻杆接头1的扭力，而且承载的扭力较大。

钻头基体2一端与钻杆接头1底部固定连接，第一钻进机构3套设于钻头基体2外壁上，第一钻进机构3上设有多个合金齿32，具有较好的破岩功能；第二钻进机构4与钻头基体2的另一端以翻盖形式连接；同时，钻杆接头1和钻头基体2内部中空且相互联通以形成灌浆通道，当所述第二钻进机构4翻开时，所述灌浆通道与所述钻桩钻具的外部相连通，从而使混凝土通过该灌浆通道进入桩孔，完成对混凝土的浇灌，由于第二钻进机构4设置在钻头基体2的下端，则该第二钻进机构4的强度较钻具的侧面大，通过将第二钻进机构4充当灌浆通道的门盖，钻具的侧面不设置门盖，可以保证第二钻进机构4充当的门盖不易损坏变形，进而避免堵管情况的发生，从而实现灌浆过程；设置一第一钻进机构3，且第一钻进机构上设有多个合金齿32，进一步的增加了钻桩钻具的破岩能力，具有灌浆及破岩双重功能，且具有门盖容易打开，不易堵管的特点。

参见图1、图2所示，第一钻进机构3外表面设有多组过度块31，每组过度块31包括至少两个过度块31，且每一个过度块31上均设有合金齿32，每组该过度块31均以螺旋的排布于第一钻进机构3的外表面，优选的，该第一钻进机构3包括六组过度块31，每组过度块31设有三个该过度块31，第一钻进机构3由多组过度块31组成，过度块31包含有合金齿32，且该过度块31位于钻头基体2的侧壁上，从而具有耐用、破岩的功能。

参见图2所示，第二钻进机构4一侧通过转动销可转动的固定于钻头基体2远离钻杆接头1一端的侧边，便于该第二钻进机构4沿着钻头基体2的侧边打开，从而使灌浆通道与外界连通从而进行灌浆，优选的，第二钻进机构4设有转臂40，转臂40可转动的连接于钻头基体2远离钻杆接头1的一端，钻头基体2上设有销轴20，转臂40上设有一长圆孔400，销轴20穿过长圆孔400，且销轴20和长圆孔400可沿长圆孔400的长度方向相互移动，可以使第二钻进机构4在相对于钻头基体2发生转动的同时，还能沿长圆孔400的长度方向进行相互移动，更利于第二钻进机构4充当的灌浆通道门盖在进行灌浆时门盖的打开，便于进行灌浆操作。

第二钻进机构4由合盖41和多个合金齿32组成，合盖41远离钻杆接头1的一侧为圆锥形，有利于钻具的钻进作业，第二钻进机构4远离钻杆接头1的面装有该合金齿32，即多个合金齿32固定连接于合盖41的圆锥面上，具有良好的破岩功能，合盖41的圆锥面开有多个凹槽，合金齿32齿根部分固定于凹槽内；优选于合盖41设有四个凹槽，四个凹槽沿合盖41的母线均匀分布，合金齿32设有八个，八个该第二合金齿42均匀分布于凹槽内。

合盖41靠近钻头基体2的一侧为平面端，该平面端设有多个凸块42，钻头基体2靠近合盖41的一端开有与凸块42相同数量的槽道，凸块42能吻合嵌入槽道内，优选于合盖41平面端设有四个凸块42，钻头基体2与合盖41连接端开有四个槽道，能够使该合盖41在钻进方向的径向固定，且合盖41平面端设有一凸台43，凸台43直径等于钻头基体2与合盖41连接端的内直径，设置凸台43能使合盖41进一步固定，槽道环绕凸台43设置，可以避免该钻具在钻进过程中，由于外力的作用导致第二钻进机构4相对于钻头基体2发生移动而使钻头基体2的内部与外界连通，导致岩石、泥土等进入钻具而堵塞钻具内的灌浆通道。

本实施例提供的钻桩钻具，在实际作业过程中，在钻进时主要由第一钻进机构3和第二钻进机构4进行钻进，然后通过第一钻进机构3对岩石层进一步破坏，扩大孔径，再经由钻杆接头1上的螺旋叶片11进一步扩大孔径，并将碎石输送出桩孔，从而使桩孔达到要求的孔径；在桩孔完成后，将钻桩钻具逐渐取出桩孔的过程中，第二钻进机构会相对钻头基体2发生移动，从而使灌浆通道与外界连通，从而使混凝土通过钻杆接头1内部、钻头基体2内部进入桩孔中，从而实现对桩孔混凝土的浇灌，相应的提高了成桩的效率。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。