一种泵送机构及矿用湿喷机的制作方法

本发明涉及地下施工机械领域，具体涉及一种泵送机构及矿用湿喷机。

背景技术：

湿喷机泵送机构主要是将混凝土罐车内的混凝土收集并搅拌，并将混凝土输送至喷射手处。目前市面上的矿用湿喷机都存在上料高度高，不适用于狭小的矿山巷道内混凝土罐车上料。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种料斗高度可调节的泵送机构及矿用湿喷机可以适应不同施工场地。

本发明涉及的泵送机构包括料斗和泵送装置。泵送装置与料斗连接。还包括用于调节料斗高度的可调支撑装置。可调支撑装置分别与料斗及泵送装置活动连接。

通过设置的可调支撑装置，可以根据不同施工场地和不同高度混凝土罐车来灵活调节湿喷机泵送机构中料斗的高度适应混凝土罐车卸料高度，从而提高了施工效率。

优选地，可调支撑装置包括支撑油缸和用于控制泵送装置摆角的摆动装置。支撑油缸与料斗活动连接。用于控制泵送装置摆角的摆动装置与泵送装置活动连接。

在液压系统的控制作用下，通过支撑油缸的伸缩和摆动装置的配合来控制料斗的摆动从而调节料斗的高度。

优选地，用于控制泵送装置摆角的摆动装置包括轴、关节轴承、轴承座。轴与泵送装置固定连接。关节轴承设于轴与轴承座之间。

关节轴承的球形滑动接触面积大，倾斜角大，有较大的载荷能力和抗冲击能力，并具有抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好的特点，即使安装错位也能正常工作。

优选地，泵送装置包括同轴布置互相连接地泵送油缸和混凝土输送缸、布置在混凝土输送缸上的水箱、摆动油缸、输送管阀。混凝土输送缸与料斗连接。摆动油缸与料斗的后墙板连接。输送管阀布置在料斗内与摆动油缸连接。

泵送油缸、混凝土输送缸、水箱同轴布置，在安装到整车上时可以同时安装到车架内确保结构紧凑。通过液压控制系统的作用，摆动油缸可以带动输送管阀一端摆动。泵送时，输送管阀管口与两个混凝土输送缸的缸口交替接通，对准哪一个缸口，哪一个输送缸就向输送管内排料，同时另一个混凝土输送缸则从料斗内吸料。

优选地，料斗内设有设有筛网、震动器、搅拌器、卸料机构。

通过筛网，可以防止大于规定尺寸的骨料进入料斗内，同时也可以对倒入的来料起到缓冲作用，避免物料瞬间大量涌入堵塞混凝土输送缸。震动器可以进一步保证来料平缓落入料斗内。搅拌器连续搅拌防止混凝土凝固、沉淀。

优选地，震动器为气动震动器。

采用气动震动器，既安全又节能。

优选地，本发明涉及的泵送机构还包括料斗锁止装置。料斗锁止装置与料斗连接。

通过锁止装置可以实现料斗工作位置和运输过程中的锁死，避免可调支撑装置的震动受力，以保证安全和提高整个设备的可靠性和使用寿命。

优选地，料斗锁止装置包括拆卸式的锁止座和锁止销。锁止座与料斗连接。锁止座上设有用于安放所述锁止销的铰孔。

拆卸式的锁止座在安装和拆卸时简单快捷。同时锁止座上布置的铰孔可以根据锁止位置不同来设置，与锁止销轴配合保证在所需锁止位置的可靠固定。

本发明涉及的矿用湿喷机，包括车架，还包括上述所述的泵送机构。泵送机构与车架连接。

由于上述所述的泵送机构可以通过设置的可调支撑装置来灵活调节料斗的高度适应混凝土罐车卸料高度提高施工效率，因此包括这种泵送机构的矿用湿喷机也可以适应不同施工场所和不同高度的混凝土罐车卸料高度来提高施工效率。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为本发明实施例的泵送机构结构示意图。

图2为本发明实施例的泵送机构结构示意图。

图3为本发明实施例的泵送装置和摆动装置结构示意图。

图4为本发明实施例的锁止装置结构示意图。

图5为本发明实施例的矿用湿喷机结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。图中各标号表示：1、泵送机构；10、料斗；100、筛网、101、震动器；102、搅拌器；103、卸料机构；11、泵送装置；110、泵送油缸；111、混凝土输送缸；112、水箱；113、摆动油缸；114、输送管阀；2、可调支撑装置；21、支撑油缸；22、摆动装置；221、轴；222、关节轴承；223、轴承座；3、料斗锁止装置；31、锁止座；32、锁止销；33、铰孔；4、车架；5、矿用湿喷机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例中的泵送机构1包括料斗10和泵送装置11。泵送装置11与料斗10连接。还包括用于调节料斗10高度的可调支撑装置2。可调支撑装置2分别与料斗10及泵送装置11活动连接。

根据不同施工场地和不同高度混凝土罐车，来调节设置的可调支撑装置，可以灵活调节湿喷机泵送机构中料斗的高度适应混凝土罐车卸料高度，从而提高了施工效率。

优选地，如图2所示，本实施例中的可调支撑装置2包括支撑油缸21和用于控制泵送装置摆角的摆动装置22。支撑油缸21与料斗10活动连接。用于控制泵送装置摆角的摆动装置22与泵送装置22活动连接。

在液压系统的控制作用下，通过支撑油缸的伸缩和摆动装置的配合来控制料斗的摆动从而调节料斗的高度。

如图3所示，优选地，本发明实施例中用于控制泵送装置摆角的摆动装置22包括轴221、关节轴承222、轴承座223。轴221与泵送装置11固定连接。关节轴承222设于轴221与轴承座223之间。

关节轴承的球形滑动接触面积大，倾斜角大，有较大的载荷能力和抗冲击能力，并具有抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好的特点，即使安装错位也能正常工作。

优选地，如图3所示，本实施例中的泵送装置11包括同轴布置互相连接地泵送油缸110和混凝土输送缸111、布置在混凝土输送缸上的水箱112、摆动油缸113、输送管阀114。混凝土输送缸111与料斗10连接。摆动油缸113与料斗10的后墙板连接。输送管阀114布置在料斗10内与摆动油缸113连接。

具体他，混凝土输送缸111通过水箱112与泵送油缸110的活塞杆连接，通过泵送油缸110的活塞杆的伸缩运动实现混凝土的排吸工作。水箱112对混凝土输送缸111和泵送油缸113起到连接支撑作用，同时还可以对泵送油缸110的活塞起到冷却降温及清洗作用。

泵送油缸、混凝土输送缸、水箱同轴布置，在安装到整车上时可以同时安装到车架内确保结构紧凑。通过液压控制系统的作用，摆动油缸可以带动输送管阀一端摆动。泵送时，输送管阀管口与两个混凝土输送缸的缸口交替接通，对准哪一个缸口，哪一个输送缸就向输送管内排料，同时另一个混凝土输送缸则从料斗内吸料。

具体地，本发明实施例中的可调支撑装2中的支撑油缸21的活塞杆与料斗10铰接。支撑油缸21的缸筒铰接于车架4上。本发明实施例中的摆动装置22中的轴承座223与车架4焊接，轴221的一端连接水箱112，轴221的另一端与轴承座223之间设有关节轴承222。

料斗可通过摆动机构与车架形成可调支撑支点，支撑油缸分别与料斗和车架活动连接，可以通过液压控制系统控制支撑油缸的伸缩使料斗绕可调支撑支点摆动。从而灵活调节料斗高度满足不同施工场所不同高度混凝土罐车高度的卸料高度。

如图2所示，优选地，本实施例中的料斗10内设有设有筛网100、震动器101、搅拌器102、卸料机构103。

通过筛网，可以防止大于规定尺寸的骨料进入料斗内，同时也可以对倒入的来料起到缓冲作用，避免物料瞬间大量涌入堵塞混凝土输送缸。震动器可以进一步保证来料平缓落入料斗内。搅拌器连续搅拌防止混凝土凝固、沉淀。

优选地，本实施例中的震动器101为气动震动器。

采用这种气动震动器，既安全又节能。

优选地，如图4所示，本实施例中的泵送机构1还包括料斗锁止装置3。料斗锁止装置3与料斗10连接。

通过锁止装置可以实现料斗工作位置和运输过程中的锁死，避免可调支撑装置的震动受力，以保证安全和提高整个设备的可靠性和使用寿命。

优选地，料斗锁止3装置包括拆卸式的锁止座31和锁止销32。锁止座31与料斗10连接。锁止座31上设有用于安放所述锁止销32的铰孔33。

拆卸式的锁止座在安装和拆卸时简单快捷。同时锁止座上布置的铰孔可以根据锁止位置不同来设置，与锁止销轴配合保证在所需锁止位置的可靠固定。

如图5所示，本发明涉及的矿用湿喷机5，包括车架4，还包括上述所述的泵送机构1。泵送机构1与车架4连接。

由于上述所述的泵送机构可以通过设置的可调支撑装置来灵活调节料斗的高度适应混凝土罐车卸料高度提高施工效率，因此包括这种泵送机构的矿用湿喷机也可以适应不同施工场所和不同高度的混凝土罐车卸料高度来提高施工效率。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。