一种分体式镐形截齿的制作方法

本发明涉及一种采掘机械等截割或破碎矿物设备，具体是一种用于工作机构截割或破碎矿物的截齿。

背景技术：

镐形截齿是决定采煤机截割性能、工作效率的关键部件，由于工作条件恶劣，受到高频冲击载荷及煤体持续摩擦，极易引起折断及严重磨损现象，导致无法过断层或者效率低。晋华宫矿在试开采阶段，采用结构简单、吃刀深度大且能量消耗低的镐形截齿。这种镐型截齿的截齿齿身和齿头是一种合金钢材料，只是在齿头部位涂了一层耐磨层，因而该截齿强度低，导致频繁更换也无法顺利通过断层。针对这一问题我们提出一种分体式可装卸的镐形截齿，在截齿易损的部位换成耐磨性高强度的材料，而齿身使用普通的合金钢材料。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种耐磨性好、使用寿命长的分体式镐形截齿。

本发明提供的一种分体式镐形截齿，包括硬质合金头、锥形套、合金钢齿身、圆柱形套及卡簧；其特征在于：所述硬质合金头和合金钢齿身具有相应的矩形齿结构，通过矩形齿结构相互咬合进行硬质合金头和合金钢齿身的无缝连接，在合金钢齿身尾部的齿座上套设有圆柱形套以及卡槽及其卡簧，实现硬质合金头的自旋转。

其中，所述硬质合金头是由耐磨材料做成的套筒将镐形截齿齿身固定；所述硬质合金头的外表面喷涂有耐磨材料。

上述本发明所提供的一种分体式镐形截齿，与现有技术相比，其有益效果在于：本发明镐形截齿采用硬质合金头与合金钢齿体无缝连接，硬质合金头或齿体磨损后可将截齿拆开单独进行更换，既节省了时间又节节约了成本；本发明提供的这种分体式的镐形截齿制造工艺简单，可批量化生产各部分，然后再进行组装；本发明提供的这种镐形截齿的硬质合金头不易脱落，耐磨性和强度比普通截齿好，实用性强。

附图说明

图1是本发明分体式镐形截齿整体结构的示意图。

图2是本发明分体式镐形截齿的剖面图结构示意图。

图3是本发明带矩形齿的硬质合金头结构示意图。

图4是本发明带矩形齿的截齿齿身结构示意图。

图5是本发明截齿齿身头部的局部放大结构示意图。

图6是本发明卡簧结构示意图。

图中：1、硬质合金头；2、锥形套；3、合金钢齿身；4、圆柱形套；5、卡簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做出进一步的说明。

实施本发明上述所提供的一种分体式镐形截齿，该镐形截齿工作时头部直接接触煤岩，将煤岩破碎，因此其最易被磨损，为延长截齿寿命将镐形截齿的头部单独使用硬质合金钢，截齿齿身使用普通合金钢，并通过矩形齿的相互咬合将硬质合金头1和截齿齿身3连接在一起。这种连接要求截齿齿身是剖分式的结构。将硬质合金头1和截齿齿身3安装好后，一方面为固定截齿齿身另一方面为了给接触煤岩部分的齿身覆盖一层耐磨层，将由耐磨材料制成的锥形套2套在截齿的锥面上，为进一步固定锥形套，可在锥形套与齿身接触的边缘进行焊接。由于镐形截齿在齿座中是可以自转的，因此工作的时候截齿和齿座接触的部位也会发生磨损，所以同锥形套的作用一样，也用由耐磨材料制成的圆柱形套4将截齿齿身与齿座接触的部位套住，圆柱形套的固定主要靠其与截齿齿身之间的过盈配合。在截齿齿身的尾部有用于和截齿底座相连接的卡簧槽，通过卡簧5将镐形截齿的齿身进一步固定。在工作中，本发明提供的镐形截齿的硬质合金头是可以转动的，有利于均匀磨损，并且该截齿是分体式可装卸的，某一部位，如硬质合金头或齿身，损坏后可将镐型截齿拆开对损坏件进行更换，既节约时间又节省成本。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

上述本发明的具体实施方案是根据镐形截齿的工作特点将最易磨损的截齿头部单独使用耐磨性和强度较好的硬质合金材料，齿身使用较普通的合金钢材料。为了能够使硬质合金做成的齿头和合金钢做成的齿身实现无缝连接，本发明在它们的连接部位设计了矩形齿，齿身是剖分式的，通过矩形齿的相互咬合使硬质合金头和合金钢齿身连接不会对截齿材料造成伤害，并且在截割煤岩的过程中硬质合金头可实现转动，有利于均匀磨损。由于合金钢做成的齿身是剖分式的，为了将两半齿身固定在一起，本发明提供了一种由耐磨材料做成的锥形套，通过将锥形套套在镐形截齿的锥面上，既可固定齿身又可作为耐磨层。由于镐形截齿在滚筒上的齿座中是可以自转的，因此截齿与齿座的接触部位对耐磨性也有一定的要求，所以本发明提供了一种由耐磨材料做成的圆柱形套筒套在截齿与齿座接触的部位，其作用和上面的锥形套作用一样。在齿身的尾部有和截齿底座相连接的卡簧槽，通过卡簧将镐形截齿的齿身进一步固定。