本发明涉及一种油田钻井和地质钻探用的钻具，特别涉及一种激光熔覆制备的石墨烯钻杆接头耐磨带。
背景技术：
随着油气田勘探开发钻井技术和深部地质科学钻探技术的不断发展，对钻杆接头的耐磨及减磨特性提出了更高的要求。在众多钻杆接头防磨技术中，钻杆接头耐磨带是操作性最好，减少钻杆接头磨损最有效技术。在国内，钻杆接头耐磨带和钻杆接头的连接多是通过焊接加工实现，在敷焊过程中耐磨带环接口易存在凹槽缺陷，在钻井过程中易造成耐磨带的脱落。而钻杆接头耐磨带材料多采用硬质合金，由于这种耐磨带的基体合金相对较软，硬质合金的过早出露对套管壁造成严重的磨粒磨损，并最终导致套管失效。鉴于以上情况，寻找一种新型的耐磨带材料及加工工艺具有很强的必要性。
石墨烯作为一种二维纳米材料，具有优异的光学、电学和力学性能。研究表明，单层或少层的石墨烯具有高强度、高韧性和优异的自润滑性能，在各种流体、固体的耐磨减磨领域中具有广泛的应用前景。
相比较堆焊、电镀、热喷涂等传统的表面改性技术，激光熔覆技术具有众多显著的优势：适用的材料体系广泛；涂层的稀释度低，保证设计涂层的性能；激光熔覆工艺灵活，易于实现自动化；激光熔覆层具有平整的外观形貌，致密的微观结构以及与基体良好的结合性。因此，利用激光熔覆技术制备钻杆接头耐磨带，具有非常广阔的应用前景。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种激光熔覆制备的石墨烯钻杆接头耐磨带，可以有效克服现有技术中存在的缺点。
一种激光熔覆制备的石墨烯钻杆接头耐磨带，该耐磨带为环状，环状体的材料为石墨烯复合粉末，通过激光熔覆的工艺与钻杆接头结合成一体。
环状体宽度为50mm，厚度为2mm。
在石墨烯复合粉末中，石墨烯的质量分数为0.5％～5％，基体粉末可以是硬质合金粉末，不锈钢粉末等常用耐磨带材料粉末。。
为提高石墨烯在铁粉中的均匀分散程度，需对基体粉末进行表面改性，首先将基体粉末在质量分数为0.5％的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)水溶液中机械搅拌2小时，然后逐滴加入石墨烯丙酮分散液，真空干燥后获得石墨烯复合粉末。
将石墨烯复合粉末稀释成浆液后，均匀地涂覆于钻杆接头(2)表面，真空干燥后制备成2mm厚的涂覆层，采用氩气保护的激光熔覆工艺与钻杆接头(2)结合成一体。
本发明的有益效果是：不同于传统钻杆接头耐磨带的材料和制备工艺，该耐磨带采用耐磨和减磨性能更优异的石墨烯复合粉末，通过激光熔覆工艺与钻杆接头结合成整体，减少了钻杆接头的磨损以及耐磨带与井下套管的双向磨损效应，延长了耐磨带和井下套管的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-耐磨带，2-钻杆接头
具体实施方式
如附图1所示，本发明包括耐磨带1、钻杆接头2，耐磨带1,为环状，宽度为50mm，厚度为2mm。耐磨带1的材料为石墨烯铁基复合粉末，其中石墨烯的质量分数为2％，耐磨带是通过激光熔覆工艺与钻杆接头2结合成整体。
为提高石墨烯在铁粉中的均匀分散程度，需对铁粉进行表面改性，首先将铁粉在质量分数为0.5％的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)水溶液中机械搅拌2小时，然后逐滴加入石墨烯丙酮分散液，真空干燥后获得石墨烯铁基复合粉末。
在进行激光熔覆之前，需将石墨烯铁基复合粉末稀释成浆液后，均匀地涂覆于钻杆接头2表面，真空干燥后制备成2mm厚的涂覆层，采用氩气保护的激光熔覆工艺与钻杆接头2结合成一体。