本发明涉及一种螺纹防粘扣的方法及结构，属于螺纹防粘扣技术领域。
背景技术：
油田井下仪器的连接头与连接管通常采用螺纹连接，其连接螺纹一般都为不锈钢材质，由于井下温度、压力都较高，多次使用后易在拆卸部位发生螺纹粘扣。目前，在现有技术中常用防粘扣的措施有螺纹表面软氮化处理、连接螺纹采用不同硬度等的方式，这些方式不仅存在着制作工艺复杂、制作成本高的问题，而且当仪器长度和重量增加到一定程度时，其螺纹粘扣现象仍然无法避免。因此现有的螺纹防粘扣的方式还是不够理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种螺纹防粘扣的方法及结构，以同时解决螺纹粘扣、耐压和强度问题，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种螺纹防粘扣的方法，该方法是在连接头与连接管连接的一端增加铜螺母，铜螺母上加工有内螺纹和外螺纹，铜螺母的内螺纹与连接头一端的不锈钢外螺纹连接，铜螺母的外螺纹与连接管一端的不锈钢内螺纹连接；通过铜螺母上的外螺纹与连接管的内螺纹连接及通过铜螺母的内螺纹与连接头一端的不锈钢外螺纹连接的方式，使连接头与连接管连接为一体，从而解决连接头与连接管两不锈钢螺纹连接时的粘扣、耐压和强度问题。
前述方法中，所述铜螺母采用强度较高、硬度较软的铜材加工。
前述方法中，铜螺母采用铜合金加工。
前述方法中，连接头上设有定位槽，铜螺母上设有定位台阶，定位台阶与定位槽配合连接，以消除螺纹间隙对同轴度的影响。
前述方法中，铜螺母与连接头连接时，在螺纹表面涂适量粘接剂，将两者粘接为一体。
前述方法中，粘接剂采用厌氧胶。
前述方法中，连接头上设有密封槽，密封槽内设有o型圈。
根据上述方法构成的本发明的一种螺纹防粘扣结构，包括连接头和连接管，连接头外圆由外至内依次设有外螺纹、定位槽和密封槽，连接头上的外螺纹与铜螺母螺纹连接，连接头上的定位槽与铜螺母上的定位台阶配合连接，连接头上的密封槽内设有o型圈，铜螺母上设有外螺纹，铜螺母上的外螺纹与连接管上的内螺纹连接。
前述结构中，所述连接头和连接管均为不锈钢制件。
前述结构中，所述铜螺母为铜合金制件。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明在易粘扣的螺纹连接之间增加耐磨螺套；螺套内孔加工有内螺纹，外圆柱面上加工有外螺纹；螺套与连接头上外螺纹连接，并采用厌氧胶防松；螺套外螺纹与连接管内螺纹连接，为经常拆卸部位；螺套材质为铜合金等高强度、耐磨等材料。本发明适用于高压仪器的螺纹连接，也适用于其它井下工具的螺纹连接。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-连接头、2-o形圈、3-铜螺母、4-连接管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的一种螺纹防粘扣的方法，如图1所示：该方法是在连接头与连接管连接的一端增加铜螺母，铜螺母上加工有外螺纹，铜螺母的内螺纹与连接头一端的不锈钢外螺纹连接，铜螺母的外螺纹与连接管一端的不锈钢内螺纹连接，通过铜螺母上的外螺纹与连接管的内螺纹连接；同时解决了两不锈钢螺纹连接时的粘扣、耐压和强度问题。铜螺母采用强度较高、硬度较软的铜合金材料加工。连接头上设有定位槽，铜螺母上设有定位台阶，定位台阶与定位槽配合连接，以消除螺纹间隙对同轴度的影响。铜螺母与连接头连接时，在螺纹表面涂适量粘接剂，将两者粘接为一体。粘接剂采用厌氧胶。连接头上设有密封槽，密封槽内设有o型圈。
根据上述方法构成的本发明的一种螺纹防粘扣的结构，如图1所示：包括连接头1，连接头1外圆由外至内依次设有外螺纹、定位槽和密封槽，连接头1上的外螺纹与铜螺母3螺纹连接，连接头1上的定位槽与铜螺母3上的定位台阶配合连接，连接头1上的密封槽内设有o型圈2，铜螺母3上设有外螺纹，铜螺母3上的外螺纹与连接管4上的内螺纹连接。连接头1和连接管4均为不锈钢制件。铜螺母3为铜合金制件。
实施例
本例所用装置如图1所示，连接头1和连接管4为高压仪器的外管，两者通过螺纹连接。铜螺母3采用铜合金等强度较高、硬度较软的耐磨材质加工，铜螺母3上有定位台阶可与连接头1上定位台阶配合，以消除螺纹间隙对同轴度的影响。铜螺母3与连接头1采用螺纹连接，连接时在螺纹表面涂适量厌氧胶等粘接剂，以此将两者固定。拆装连接头1和连接管4时，使以前的不锈钢与不锈钢摩擦转换成不锈钢与铜摩擦，降低了螺纹粘扣的概率。