一种滚动让位立式抽油机的制作方法

本发明涉及立式抽油机，尤其是滚动让位的立式抽油机。

背景技术：

对于使用滚动让位立式（又称塔架式）抽油机的油井，当需要进行修井作业时，必须先将整个抽油机抬起使其能够滚动，然后驱动整个抽油机远离井口一定距离即让位操作，让出修井作业空间，完成修井作业后，还要将整个立式抽油机滚动到原来位置即复位操作，复位时要保证悬绳器与油井口对中。

中国发明专利说明书公开号为cn204920914u，公开日为2015.12.30，公开了一种顶部直驱型抽油机，包括驱动装置、机架、平衡装置和失载保护装置部分组成；其中，机架为直立机架和底座两部分组成，其特征在于：在底座上设置有让位操作装置。让位操作装置包括导轨和滚轮组件，当需要进行让位作业时，拧动四个滚轮组件上部的顶丝螺母，落下滚轮与导轨接触并抬起抽油机，形成车载结构，抽油机两边分别采用摇把转动滚轮，即可驱动抽油机远离井口实现让位或复位，复位后升起滚轮，底座与基础接触并压紧。

所述顶部直驱型抽油机的不足之处在于：需要人工拧动四个顶丝螺母使滚轮滚动轴线相对底座上下移动，才能将抽油机抬起和落下，操作繁琐费力；需要人工用摇把转动滚轮才能实现抽油机的让位或复位，各滚轮转动不同步，复位时对中性差。

中国发明专利说明书公开号为cn102465686b，公开日为2014.12.03，公开了一种新型塔式抽油机的滚动移机装置。该滚动移动装置包括焊接板、连接板、螺栓千斤、滚轮总成，螺栓千斤定位在连接板的螺纹孔中。此滚动移机装置作为塔式抽油机机架底座的一部分，焊接板的外端与抽油机机架底座焊接固定，可根据不同塔式抽油机机架底座的结构和整机的重量选用三个或更多的滚动移机装置的单体焊接在塔式抽油机机架底座的相应位置。当需要移机时，就把滚轮总成放进连接板的下面，然后旋转螺杆千斤，把机架底座和基础上面之间顶起微小缝隙，以保证移动时不产生刮蹭，这时使用简单的动力牵引装置，如滚动葫芦或液压千斤顶等就可以轻松地移动抽油机。

所述滚动移机装置的不足之处在于：需要人工拧动每个螺杆千斤使得滚轮滚动轴线相对底座上下移动，才能将抽油机抬起和落下，操作繁琐费力，让位和复位移动需要附加动力牵引装置完成，操作繁琐，成本高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的的让位操作繁琐费力、复位时对中性差的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种滚动让位立式抽油机，使整个抽油机的抬起、落下和让位的操作简便迅速，复位时对中性好。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：包括直立机架、底座和二条导轨，底座下面无间隙支承在导轨上，在底座前端与对应导轨的二个角部位置，分别设置滚动轴线相对底座固定的滚轮，相对的二个滚轮轴通过传动轴固定连接以便滚轮同步滚动，滚轮外圆与导轨相接触；在底座后端与对应导轨的二个角部位置，分别设置转动轴线相对底座固定的偏心轮，偏心轮轴线与转动轴线具有偏心距，相对的二个转动轴通过传动杆固定连接以便偏心轮同步转动，轮圈内孔以精密间隙配合套装在偏心轮外圆上，滚轮轴和转动轴端部设置传递扭矩结构，转动转动轴使轮圈外圆与导轨相抵触时，可使底座与导轨之间形成以滚轮外圆和导轨线接触线为顶点的楔形间隙。

本发明所产生的有益效果是：由于相对的二个转动轴通过传动杆固定连接使得偏心轮能够同步转动，通过转动轴转动偏心轮就可使底座和导轨之间产生以滚轮外圆和导轨线接触线为顶点的楔形间隙，所以底座的抬起和落下操作简便迅速。底座和导轨之间产生楔形间隙时，滚轮外圆和轮圈外圆同时支承在导轨上，相对的二个滚轮轴通过传动轴固定连接使得滚轮能够同步滚动，只需通过滚动轴转动一个滚轮就可驱动底座相对导轨移动，所以整个抽油机的让位和复位操作简便迅速，而且由于滚轮能够同步滚动，整个抽油机让位和复位的移动距离能够保持一致，所以复位时对中性好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上固定安装电动装置，电动装置输出轴与滚动轴端部的传递扭矩结构相连接，所述底座上固定安装电动装置，电动装置输出轴与转动轴端部的传递扭矩结构相连接。采用这种结构后，使整个抽油机的抬起、落下和让位的操作更加简便迅速，利用电动装置的电气控制系统例如数控系统可以方便而精确的控制滚轮和偏心轮的转动，所以整个抽油机的抬起、落下和让位的操作更加省力，底座移动距离可以精确控制，复位时对中性好。

附图说明

图1为本发明第一种实施方式的滚动让位立式抽油机的俯视半剖视图；

图2是图1所示滚动让位立式抽油抬起前a向剖视图；

图3是图1所示滚动让位立式抽油抬起后a向剖视图；

图4是本发明的第二种实施方式的滚动让位立式抽油机的的俯视半剖视图。

1、偏心轮部件，2、滚轮部件，3、油井口，4、底座，5、直立机架，6、传动轴，7、传动杆，8、滚轮电动装置，9、偏心轮电动装置，10、导轨，01、滚动轴线，02、转动轴线，03、偏心轮轴线，11、右侧板，12、转动轴端部，13、转动轴，14、偏心轮，15、左侧板，16、转动轴，17、轮圈，21、右挡板，22、滚动轴，23、滚动轴端部，24、轴承，25、滚轮，26、左挡板，27、滚动轴，28、滚轮外圆接触线，41、底座横梁，42、底座横梁，43、底座下面，44、楔形间隙。

具体实施方式

本发明的二种实施方式是针对现有技术中的缺陷作出的改进，下面分别对这二种具体实施方式作出详细说明。

图1为本发明第一种实施方式的滚动让位立式抽油机的俯视半剖视图。由于左右结构对称，所以仅剖视右半部滚轮组件和偏心轮组件。

底座4前端靠近油井口3，在底4前端与对应导轨10的二个角部位置设置二个滚轮组件2，在底座后端与对应导轨的二个角部位置设置二个偏心轮组件1。

滚轮组件2中的滚轮25两端延伸有滚动轴23和27，滚动轴由左挡板26和右挡板21上的通孔支承并可转动，左挡板26和右挡板21与底座4焊接或通过螺钉固定连接，滚动轴线01相对底座4固定，相对的二个滚动轴27通过传动轴6固定连接以便滚轮25同步滚动，滚动轴27和传动轴6固定连接可以是焊接或通过螺钉固定连接，滚轮25外圆与导轨10相接触。

偏心轮组件1中的偏心轮14两端延伸有转动轴13和16，转动轴由左侧板15和右侧板11上的通孔支承并可转动，左侧板15和右侧板11与底座4焊接或通过螺钉固定连接，转动轴线02相对底座4固定，偏心轮轴线03与转动轴线02具有偏心距，偏心距的大小影响楔形间隙44的大小，相对的二个转动轴16通过传动杆7固定连接以便偏心轮14同步转动，轮圈17内孔以精密间隙配合套装在偏心轮14外圆上。轴承24可是滑动轴承或者滚动轴承，转动轴13和16处也可以设置轴承24，图中未画出。

图2是图1所示滚动让位立式抽油抬起前a向剖视图。转动轴线02和偏心轮轴线03的连线与导轨10平行时，轮圈17外圆与导轨10相接触，此时顺时针转动转动轴13使轮圈17外圆与导轨10相抵触时，当然，也可以设计成逆时针转动转动轴13，可使底座4与导轨10之间形成以滚轮25外圆和导轨10线接触线28为顶点的楔形间隙44。

图3是图1所示滚动让位立式抽油抬起后a向剖视图。转动轴线02和偏心轮轴线03的连线与导轨10垂直，此时所形成的楔形间隙44最大。当形成楔形间隙44时，轮圈17外圆与导轨10相接触，滚轮25外圆与导轨10相接触，整个抽油机载荷都压在所述滚动轴1和转动轴上，并通过滚轮25外圆和轮圈17外圆将载荷传递给导轨4，导轨4可以通过压板压紧在水泥基础上。

图2和图3所示，滚动轴端部23设置传递扭矩结构为带键槽内孔，转动轴端部12设置传递扭矩结构为内四方孔，所述传递扭矩的结构还可以是内六方孔，端面键槽、花键或者外四方轴等结构，在此不再赘述。

图4是本发明的第二种实施方式的滚动让位立式抽油机的的俯视半剖视图。

所述与底座4焊接的在一起的右侧板11上固定安装偏心轮电动装置9，电动装置9输出轴与转动轴端部12的传递扭矩结构相连接，所述与底座4焊接的在一起的右挡板21上固定安装滚轮电动装置8，电动装置8输出轴与滚动轴端部23的传递扭矩结构相连接。电动装置8或9可以由普通电机或数控伺服电机和减速机组成。此外本发明不限于上述二种实施方式的滚动让位立式抽油机，对于其他的类似需要让位移动的设备，只要采用了上述技术方案，也属于本发明的保护范围。