一种抽油杆防脱器的制作方法

文档序号:14381869阅读:876来源:国知局

本发明涉及一种抽油杆防脱器。



背景技术:

抽油杆是抽油机井的细长杆件,它上接光杆,下接抽油泵起传递动力的作用。抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m,材质一般是低碳合金钢经过调质处理,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油。目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的可以达三千余米。抽油杆间如果发生脱落则需要花费大量时间来打捞落杆,操作难度大耗费人力物力,影响作业进度。



技术实现要素:

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种抽油杆防脱器。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:

一种抽油杆防脱器,包含一下管套和一上管套,下管套和上管套上各设有一通孔,下管套的管壁上设有多个下紧固螺孔,上管套的管壁上设有多个上紧固螺孔,下管套的顶部可转动地设有一下轴承,下轴承上设有多个下凸块,上管套的底部可转动地设有一上轴承,上轴承上设有多个上凸块,上凸块与下凸块一一对应,上凸块与下凸块间各通过一磁性块吸接。

作为本发明较佳的实施例,所述的上凸块与下凸块的数量各不少于4个。

作为本发明较佳的实施例,所述的磁性块为长方体形。

本发明的抽油杆防脱器的主体为两个彼此扣合的管套,两个管套通过螺杆分别与抽油杆固定连接,抽油杆相互连接后两个管套通过磁性体吸接,这样两个管套在抽油杆的连接处形成了一个保护罩,这个保护罩可以有效防止外力对连接处的冲击,从而大大降低抽油杆脱落的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的抽油杆防脱器的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示,一种抽油杆防脱器1,包含一下管套10和一上管套30,下管套10和上管套30上各设有一通孔32,下管套10的管壁上设有多个下紧固螺孔11,上管套30的管壁上设有多个上紧固螺孔31,下管套10的顶部可转动地设有一下轴承12,下轴承12上设有多个下凸块13,上管套30的底部可转动地设有一上轴承20,上轴承20上设有多个上凸块21,上凸块21与下凸块13一一对应,上凸块21与下凸块13间各通过一磁性块22吸接。

作为对本发明更进一步的改进,所述的上凸块21与下凸块13的数量各不少于4个。

作为对本发明更进一步的改进,所述的磁性块22为长方体形。

该发明的抽油杆防脱器的主体为两个彼此扣合的管套,两个管套通过螺杆分别与抽油杆固定连接,抽油杆相互连接后两个管套通过磁性体吸接,这样两个管套在抽油杆的连接处形成了一个保护罩,这个保护罩可以有效防止外力对连接处的冲击,从而大大降低抽油杆脱落的概率。

以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路,在系统允许的情况下,本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块,从而最大限度扩展其功能。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种抽油杆防脱器,包含一下管套和一上管套,下管套和上管套上各设有一通孔,下管套的管壁上设有多个下紧固螺孔,上管套的管壁上设有多个上紧固螺孔,下管套的顶部可转动地设有一下轴承,下轴承上设有多个下凸块,上管套的底部可转动地设有一上轴承,上轴承上设有多个上凸块,上凸块与下凸块一一对应,上凸块与下凸块间各通过一磁性块吸接。本发明的抽油杆防脱器的主体为两个彼此扣合的管套,两个管套通过螺杆分别与抽油杆固定连接,抽油杆相互连接后两个管套通过磁性体吸接,这样两个管套在抽油杆的连接处形成了一个保护罩,这个保护罩可以有效防止外力对连接处的冲击,从而大大降低抽油杆脱落的概率。

技术研发人员:周正中;周正军;周正权;刘园;魏高华
受保护的技术使用者:阜宁县石油机械有限公司
技术研发日:2017.12.27
技术公布日:2018.05.08
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