包覆抽油杆的连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种油气开发领域有杆采油所用的抽油杆，尤其是涉及一种包覆抽油杆的连接装置。

背景技术：

目前油田生产井大部分采用有杆采油，随着注水井、斜井、定向井、水平井等所占比重日益增多，井液中矿化度及腐蚀性介质含量越来越多，传统抽油杆的杆体为金属材质，外表缺少必要的保护层，因此抽油杆表面极易被腐蚀；由于抽油杆在不断的往复移动过程中与油管产生摩擦导致偏磨，尤其是在斜井和水平井的采油作业中管杆偏磨、腐蚀损伤更加严重。为此，因为腐蚀、偏磨而造成油井维修作业的工作量约占油田全年机采井检泵作业工作量的50%以上，腐蚀和偏磨致使抽油杆的使用寿命大幅缩短，影响油田的正常生产，因而对油井耐腐蚀、防偏磨抽油杆产品有迫切需求。

近些年，为了解决抽油杆存在的腐蚀和偏磨问题，出现了很多工艺技术，包覆抽油杆以其性价比高的特点得到了广泛的认可，但目前的包覆抽油杆还存在一些问题，如抽油杆连接装置的扳手方处的包覆层易被管钳等工具损坏，腐蚀性介质会沿着损害的包覆层进入到包覆层与抽油杆之间的缝隙中，导致杆体被腐蚀，抽油杆使用寿命大大降低。

技术实现要素：

为了克服现有包覆抽油杆存在的连接装置扳手方处的包覆层易被管钳等工具损坏，腐蚀性介质沿着损害的包覆层进入到包覆层与抽油杆之间的缝隙中，导致杆体被腐蚀，抽油杆使用寿命大大降低的不足，本实用新型提供一种包覆抽油杆的连接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包覆抽油杆的连接装置包括杆体、接箍、接头，接箍和接头的一端分别与杆体固定连接，抽油杆外表面有包覆层。所述接头与杆体连接端有环形的防脱槽，接头远离杆体端有扳手方；所述接箍与杆体连接端有环形的防脱槽，接箍远离杆体端有扳手方；所述接头、接箍的表面采取防腐处理。所述包覆层整体包覆在所述接箍的防脱槽、杆体至接头的防脱槽外表面。

本实用新型的有益效果是，结构设计合理，连接或拆装抽油杆时所用工具不会因触碰而破坏包覆层，确保抽油杆具有良好的防腐蚀性能。

附图说明

图1是本实用新型包覆抽油杆的连接装置的结构示意图。

图2是本实用新型中接头的示意图。

图3是本实用新型中接箍的示意图。

图中：1.杆体，2.包覆层，3.接头，4.接箍，5.扳手方，6.防脱槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

参见附图1、2、3。本实用新型包覆抽油杆的连接装置包括接箍4、接头3，接箍4和接头3的一端分别与杆体固定连接。所述接头3与杆体1连接端有环形的防脱槽6，接头3远离杆体1端有扳手方5。所述接箍4与杆体1连接端有环形的防脱槽6，接箍4远离杆体1的一端有扳手方5。通常扳手方5处铣有两处平行的平面。抽油杆外表面有包覆层2，所述包覆层2整体包覆在所述接箍4的防脱槽6、杆体1至接头3的防脱槽6外表面，所述的凸台将包覆层2与扳手方5隔离开，当使用扳手等工具安装或拆卸抽油杆时，工具不会损伤包覆层，有效保护包覆层的完整性，杜绝井筒中腐蚀性介质的侵入，有效提高抽油杆的耐腐蚀性能及其使用寿命。

为了提高所述接头3、接箍4的耐腐蚀性能和机械性能，对接头3、接箍4表面采取防腐处理，如：镀钨合金、镀铬、喷焊合金粉末、镍磷镀等。

本实用新型包覆抽油杆的连接装置，包覆抽油杆的包覆层2整体包覆在接箍4的防脱槽6、杆体1至接头3的防脱槽6外表面，现场连接时，接头3的外螺纹端与相邻抽油杆上接箍4的内螺纹端进行固定连接，扳手或管钳等工具卡在扳手方5处进行拧紧作业。可有效配合抽油杆具有整体的防腐耐磨效果。

包覆抽油杆最难解决的问题是抽油杆连接装置扳手方处的包覆层易被破坏。本实用新型的突出效果是：在包覆前先将接头、接箍固定安装在杆体的两端，然后再进行整体包覆。在井场连接抽油杆时，管钳、扳手等工具卡在接头、接箍的扳手方处，由于接头、接箍的扳手方处表面没有包覆层，不会伤及包覆层；同时接头、接箍表面采取了防腐耐磨处理，有效提高了机械性能。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。