抽油机毛辫子悬挂器的制作方法

本实用新型涉及一种抽油机，尤其涉及一种抽油机毛辫子悬挂器，属于抽油机辅助工具技术领域。

背景技术：

游梁式抽油机俗称磕头机，整机结构像一架天平，游梁中部铰接在支架顶端，游梁的一端连接有驴头，驴头承担抽油载荷；游梁的另一端与曲柄连杆机构连接且设有平衡配重载荷。工作时，曲柄连杆机构通过连杆牵动游梁的一端上下摆动，游梁另一端的驴头也作上下运动。驴头的工作面为弧面，驴头的顶部固定有毛辫子悬挂盘，毛辫子的两端分别设有铅锤，毛辫子的中部弯曲并悬挂在毛辫子悬挂盘的U形卡槽中，毛辫子的下端两头等长且分别顺着驴头的弧面向下延伸，驴头弧面的两侧分别设有高出弧面的驴头侧板对毛辫子形成限位，毛辫子悬挂盘的下方还设有防止毛辫子松脱的固定销，毛辫子的下端通过悬绳器与光杆相连，光杆的下端连接抽油杆并带动井下深井泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。

毛辫子是游梁式抽油机运转的重要部件并承担着井下管杆的全部载荷，当驴头绕支点作弧形摆动时，毛辫子在驴头弧面上周而复始地盘绕、释放、弯曲、拉伸，将驴头的弧线运动转变为抽油杆在井筒内的上下往复运动，同时保证光杆始终对准井口中心。

由于毛辫子不停地弯曲、拉伸以及负荷变化，长期使用将造成缺油腐蚀、疲劳损坏，当毛辫子起刺断股现象严重时，将导致毛辫子断脱事故的发生，影响抽油机井的生产和安全，必须立即停抽并予以更换。每次停电和停机时间较长时，容易造成毛辫子两边不一样长，导致把光杆拉弯使其碰撞驴头而易于折断，因此经常还需要调整毛辫子的两端等长。

在对毛辫子进行维修保养或更换时，需要先对光杆进行卸荷，拆掉悬绳器，接着操作者需要爬上离地数米高的驴头，拔出固定销、取出旧毛辫子，然后放入新毛辫子。

湖区的油井毛辫子长约18米，重量可达200公斤，换毛辫子时操作者需要站立在狭小的驴头上操作，不好使劲且站立不稳，毛辫子很硬，弯曲困难不易放入，固定销往往因为锈蚀，难以取出。加上毛辫子在变形后，其内部储存着很大的弹力，当其脱离限位空间后，能量瞬间释放，很容易造成操作者高空坠落。对采油队来说，每次更换毛辫子操作非常困难且不安全，既耽误时间又加重工作量，使工作效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种抽油机毛辫子悬挂器，不需要在驴头上弯曲毛辫子和取固定销，使得更换毛辫子安全快捷且轻松高效。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种抽油机毛辫子悬挂器，包括底板，所述底板上对称设有两道前端开口且截面呈U形的底板长槽，两所述底板长槽的根部分别焊接有垂直于所述底板顶面的钢管，两所述钢管分别呈C形截面，所述钢管的开口沿轴向延伸并贯通，且所述钢管的开口位于钢管的前侧与所述底板长槽的开口同向，所述钢管与所述底板长槽根部的半圆共轴线，两所述钢管的顶部设有连接在钢管开口两侧的钢管销，所述钢管开口的两侧分别焊接有向前伸出的锁耳，两所述锁耳通过锁紧螺栓相互连接；两所述钢管的内腔各自固定一根毛辫子，两根毛辫子的上端头分别连接有毛辫子铅锤，两所述毛辫子铅锤的下端面分别支撑在所述底板的顶面上，两根毛辫子分别穿过所述底板长槽向下延伸。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：把一根长毛辫子分成两根短毛辫子，重量减轻一半，一个人可以很轻松地将毛辫子拉上去，减轻劳动强度又节省了人力；改变了传统的悬挂方式，将原来作业中取固定销、握弯毛辫子两个最困难点省略掉，只要将毛辫子铅锤从钢管顶端放入，毛辫子从底板长槽和钢管的开口处嵌入钢管内即可，然后在钢管顶部装上钢管销，避免钢管上端变形过大，通过锁紧螺栓及锁耳将钢管开口处锁紧即可，操作者可以坐在驴头上完成以上操作，无需高空站立，操作安全平稳，且提高了工作效率。以往平均更换一口井的毛辫子需用时一个半小时左右，采用本实用新型的悬挂器后，更换毛辫子只需二十分钟，在快捷的同时，更加安全、轻便、劳动强度低、工作效率及油井产量高。

作为本实用新型的改进，所述毛辫子铅锤与所述底板之间设有毛辫子垫片。毛辫子比较硬且重量大，传统的单根毛辫子调整其弯曲位置比较困难，本实用新型通过在相应的毛辫子铅锤下方加毛辫子垫片，不需要移动毛辫子，改变弯曲位置，就可以调整毛辫子的长度，使两根毛辫子保持等长，不会出现因毛辫子偏移造成拉弯光杆碰撞驴头。

作为本实用新型的进一步改进，所述毛辫子垫片与所述毛辫子铅锤共轴线，且所述毛辫子垫片的外径与毛辫子铅锤的外径或所述钢管的内径相适配，所述毛辫子垫片上设有截面呈U形的垫片长槽，所述垫片长槽与所述底板长槽的宽度相等。将毛辫子铅锤提出钢管的顶端，将毛辫子垫片的垫片长槽卡在毛辫子上，然后毛辫子垫片顺着毛辫子及钢管的内壁落到底板上，再将毛辫子铅锤落下，压在毛辫子垫片上即可，调节快捷方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板的前侧焊接有润滑油存放空间，所述润滑油存放空间在宽度方向位于两所述钢管之间。毛辫子缺油将大大缩短其使用寿命，本实用新型增加了润滑油存放空间，可以容纳油壶或油箱，持续对毛辫子进行滴油润滑，降低了因缺油造成的疲劳应力大、韧性差和腐蚀破坏等，延长毛辫子的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述润滑油存放空间包括两个对称设立的润滑油存放盒，两所述润滑油存放盒的后端封闭且前端开口。两个毛辫子的润滑油容器分别置于各自的润滑油存放盒中，便于独立观察两根毛辫子各自的加油量。

作为本实用新型的进一步改进，两所述润滑油存放盒的下方分别焊接有下端指向毛辫子的钢杆。从润滑油容器引出的滴油管可以附着在钢杆上，使其固定更加方便可靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢管销沿所述钢管的直径延伸，且所述钢管销轴线平行于同一截面上钢管开口处的弦。离开口处等长的直径部位变形量最大，且便于安装钢管销，通过钢管销拉住钢管两侧，可以控制住钢管上端的变形量，防止损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板的下端面焊接有多个向下延伸的三角形筋板。三角形筋板与底板共同焊接在驴头上，可以增加悬挂器与驴头的结合强度，减小悬挂器的变形，确保能够承担着井下管杆的全部载荷。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板的下端面焊接在驴头顶端的背面，所述钢管的轴线与驴头弧面的顶部相切。沿钢管轴线伸出的毛辫子，再沿切线方向进入驴头的弧面并向下延伸，使得毛辫子的受力状况最佳。

作为本实用新型的进一步改进，驴头侧板的两侧分别焊接有所述三角形筋板。驴头弧面的两侧分别设有高出弧面的驴头侧板，两对三角形筋板分别夹在每块驴头侧板的两侧，焊接后不仅连接强度高，而且使得整个悬挂器非常稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型抽油机毛辫子悬挂器实施例一的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的立体图一。

图5为图1的立体图二。

图6为本实用新型抽油机毛辫子悬挂器实施例二的主视图。

图7为图1中毛辫子垫片的立体图。

图8为本实用新型抽油机毛辫子悬挂器在驴头上的安装图。

图中：1.底板；1a.底板长槽；2.钢管；2a.钢管开口；3.钢管销；4.锁耳；4a.锁紧螺栓；5.毛辫子；5a.毛辫子铅锤；6.毛辫子垫片；6a.垫片长槽；7.润滑油存放盒；8.钢杆；9.三角形筋板；10.驴头；10a.驴头弧面；10b.驴头侧板。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型的抽油机毛辫子悬挂器包括底板1，底板1上对称设有两道前端开口且截面呈U形的底板长槽1a，两底板长槽1a的根部分别焊接有垂直于底板顶面的钢管2，两钢管2分别呈C形截面，钢管2的开口沿轴向延伸并贯通，且钢管开口2a位于钢管2的前侧与底板长槽1a的开口同向，钢管2与底板长槽1a根部的半圆共轴线，两钢管2的顶部设有连接在钢管开口2a两侧的钢管销3，钢管开口2a的两侧分别焊接有向前伸出的锁耳4，两锁耳4通过锁紧螺栓4a相互连接；两钢管2的内腔各自固定一根毛辫子5，两根毛辫子的上端头分别连接有毛辫子铅锤5a，两毛辫子铅锤5a的下端面分别支撑在底板1的顶面上，两根毛辫子5分别穿过底板长槽1a向下延伸。

把一根长毛辫子分成两根短毛辫子，重量减轻一半，一个人可以很轻松地将毛辫子拉上去，减轻劳动强度又节省了人力；改变了传统的悬挂方式，将原来作业中取固定销、握弯毛辫子两个最困难点省略掉，只要将毛辫子铅锤5a从钢管2顶端放入，毛辫子5从底板长槽1a和钢管开口2a处嵌入钢管2内即可，然后在钢管2顶部装上钢管销3，避免钢管2上端变形过大，通过锁紧螺栓4a及锁耳4将钢管开口处锁紧即可，操作者可以坐在驴头10上完成以上操作，无需高空站立，操作安全平稳，且提高了工作效率。以往平均更换一口井的毛辫子需用时一个半小时左右，采用本实用新型的悬挂器后，更换毛辫子只需二十分钟，在快捷的同时，更加安全、轻便、劳动强度低、工作效率及油井产量高。

毛辫子铅锤5a与底板1之间设有毛辫子垫片6。毛辫子比较硬且重量大，传统的单根毛辫子调整其弯曲位置比较困难，本实用新型通过在相应的毛辫子铅锤5a下方加毛辫子垫片6，不需要移动毛辫子，改变弯曲位置，就可以调整毛辫子的长度，使两根毛辫子保持等长，不会出现因毛辫子偏移造成拉弯光杆碰撞驴头10。

毛辫子垫片6与毛辫子铅锤5a共轴线，且毛辫子垫片6的外径与毛辫子铅锤5a的外径或钢管2的内径相适配，毛辫子垫片6上设有截面呈U形的垫片长槽6a，垫片长槽6a与底板长槽1a的宽度相等。将毛辫子铅锤5a提出钢管2的顶端，将毛辫子垫片6的垫片长槽6a卡在毛辫子5上，然后毛辫子垫片6顺着毛辫子5及钢管2的内壁落到底板1上，再将毛辫子铅锤5a落下，压在毛辫子垫片6上即可，调节快捷方便。

底板1的前侧焊接有润滑油存放空间，润滑油存放空间在宽度方向位于两钢管2之间。毛辫子5缺油将大大缩短其使用寿命，本实用新型增加了润滑油存放空间，可以容纳油壶或油箱，持续对毛辫子5进行滴油润滑，降低了因缺油造成的疲劳应力大、韧性差和腐蚀破坏等，延长毛辫子5的使用寿命。

润滑油存放空间包括两个对称设立的润滑油存放盒7，两润滑油存放盒7的后端封闭且前端开口。两个毛辫子5的润滑油容器分别置于各自的润滑油存放盒7中，便于独立观察两根毛辫子5各自的加油量。

钢管销3沿钢管2的直径延伸，且钢管销轴线平行于同一截面上钢管开口2a处的弦。离开口处等长的直径部位变形量最大，且便于安装钢管销3，通过钢管销3拉住钢管2两侧，可以控制住钢管2上端的变形量，防止损坏。

底板1的下端面焊接有多个向下延伸的三角形筋板9。三角形筋板9与底板1共同焊接在驴头10上，可以增加悬挂器与驴头10的结合强度，减小悬挂器的变形，确保能够承担着井下管杆的全部载荷。

如图6所示，两润滑油存放盒7的下方分别焊接有下端指向毛辫子5的钢杆8。从润滑油容器引出的滴油管可以附着在钢杆8上，使其固定更加方便可靠。

如图8所示，底板1的下端面焊接在驴头10顶端的背面，钢管2的轴线与驴头弧面10a的顶部相切。沿钢管轴线伸出的毛辫子5，再沿切线方向进入驴头弧面10a并向下延伸，使得毛辫子5的受力状况最佳。

驴头侧板10b的两侧分别焊接有三角形筋板9。驴头弧面10a的两侧分别设有高出弧面的驴头侧板10b，两对三角形筋板9分别夹在每块驴头侧板10b的两侧，焊接后不仅连接强度高，而且使得整个悬挂器非常稳定。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。