一种耐磨型钻杆扶正器的制作方法

本实用新型涉及扶正器设备技术领域，具体为一种耐磨型钻杆扶正器。

背景技术：

扶正器是钻杆柱在孔内高速回转时，保持细长钻杆平稳运转，使钻头轴线尽可能接近钻孔中心线的一种器具，在实际井下作业中使用扶正器的时候，由于狗腿的存在，致使钻杆和套管产生震动和摩擦，导致套管以及钻杆磨损严重，套管磨损轻则降低套管管柱的抗挤毁、抗内压强度，严重影响随后的钻井、完井以及后续的油气的开采作业的安全，重则造成套管挤毁、变形、泄漏，甚至全井报废，钻杆磨损也会导致加快钻杆失效，使用寿命提前缩短，严重会导致钻杆断裂，造成严重的井下事故，为此设计一种耐磨效果好的钻杆扶正器尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨型钻杆扶正器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型钻杆扶正器，包括扶正器本体、内螺纹、外螺纹和凸块，所述内螺纹固定连接在扶正器本体内壁的顶部，所述外螺纹固定安装在扶正器本体的底部，所述凸块固定连接在扶正器本体的表面，所述扶正器本体的内部固定连接有耐磨装置，所述耐磨装置的表面固定连接有注油装置，所述注油装置的一端贯穿扶正器本体的表面并延伸至扶正器本体的外部；

所述耐磨装置包括固定圈，所述固定圈的内表面开设有滑槽，固定圈通过其内表面的滑槽活动连接有滚动轴，所述滚动轴的顶部活动连接有保持架，所述滚动轴的表面活动连接有活动圈；

所述活动圈包括活动圈底板，所述活动圈底板的内表面固定连接有固定垫圈，所述固定垫圈的表面固定连接有固定框，所述固定框的表面活动连接有滚动球；

所述注油装置包括注入管，所述注入管的一端固定连接有入口管，所述入口管的内壁固定连接有弹力胶球。

优选的，所述扶正器本体的内壁开设有与耐磨装置数量相等的安装槽，且安装槽的大小与耐磨装置相适配。

优选的，所述扶正器本体的表面开设有与耐磨装置数量相等的通孔，且通孔大小与注油装置相适配。

优选的，所述耐磨装置的数量为五个，且五个耐磨装置均匀排布。

优选的，所述滚动轴的数量不少于十五个，且各个滚动轴以固定圈的圆心环形阵列。

优选的，所述固定框的数量不少于十个，且各个固定框以活动圈的圆心环形阵列。

优选的，所述弹力胶球的数量为四个，且四个弹力胶球以入口管的圆心环形阵列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学、合理，使用方便、高效，本实用新型通过设置固定圈、滚动轴、保持架配合活动圈，使得扶正器本体与钻杆之间相对转动时的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了摩擦损耗的程度，使钻杆与扶正器本体在转动方向上具有更好的耐磨性，通过设置活动圈底板、固定垫圈、固定框配合滚动球，使得钻杆在放入扶正器本体内时，钻杆与扶正器本体内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦程度，提高了耐久度，从而提高了轴向的耐磨性，通过设置注入管、弹力胶球配合入口管，使润滑油能够方便的注入到耐磨装置内，使内部部件之间的摩擦力减小，并且能够使相互之间运作更加流畅，通过上述等结构之间的配合，提高了扶正器本体的耐磨性，解决了背景技术中所提出的问题，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型耐磨装置俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型活动圈正视图的结构示意图；

图4为本实用新型注油装置的结构示意图。

图中：1扶正器本体、2内螺纹、3外螺纹、4凸块、5耐磨装置、6注油装置、7固定圈、8滚动轴、9保持架、10活动圈、11活动圈底板、12固定垫圈、13固定框、14滚动球、15注入管、16弹力胶球、17入口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨型钻杆扶正器，包括扶正器本体1、内螺纹2、外螺纹3和凸块4，内螺纹2固定连接在扶正器本体1内壁的顶部，外螺纹3固定安装在扶正器本体1的底部，方便各个扶正器本体1之间的相互连接，凸块4固定连接在扶正器本体1的表面，使扶正器本体1更加稳定，扶正器本体1的内部固定连接有耐磨装置5，扶正器本体1的内壁开设有与耐磨装置5数量相等的安装槽，且安装槽的大小与耐磨装置5相适配，耐磨装置5的数量为五个，且五个耐磨装置5均匀排布，减小钻杆与扶正器本体1之间的摩擦，提高扶正器本体1的耐磨性，耐磨装置5的表面固定连接有注油装置6，扶正器本体1的表面开设有与耐磨装置5数量相等的通孔，且通孔大小与注油装置6相适配，注油装置6的一端贯穿扶正器本体1的表面并延伸至扶正器本体1的外部，可通过注油装置6向耐磨装置5注入润滑油，使耐磨装置5更具耐磨性；

耐磨装置5包括固定圈7，固定圈7的内表面开设有滑槽，使滚动轴8的位置和运作更加稳定，固定圈7通过其内表面的滑槽活动连接有滚动轴8，滚动轴8的数量不少于十五个，且各个滚动轴8以固定圈7的圆心环形阵列，使活动圈10的受力更加均匀，滚动轴8的顶部活动连接有保持架9，固定各个滚动轴8的位置，滚动轴8的表面活动连接有活动圈10，可进行转动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，通过设置固定圈7、滚动轴8、保持架9配合活动圈10，使得扶正器本体1与钻杆之间相对转动时的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了摩擦损耗的程度，使钻杆与扶正器本体1在转动方向上具有更好的耐磨性；

活动圈10包括活动圈底板11，固定固定垫圈12的位置，活动圈底板11的内表面固定连接有固定垫圈12，使固定框13能够稳定的安装，固定垫圈12的表面固定连接有固定框13，固定框13的数量不少于十个，且各个固定框13以活动圈10的圆心环形阵列，连接各个滚动球14，使滚动球14的滚动更加流畅，固定框13的表面活动连接有滚动球14，通过设置活动圈底板11、固定垫圈12、固定框13配合滚动球14，使得钻杆在放入扶正器本体1内时，钻杆与扶正器本体1内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦程度，提高了耐久度，从而提高了轴向的耐磨性；

注油装置6包括注入管15，注入管15的一端贯穿耐磨装置5的表面并延伸至耐磨装置5的内壁，注入管15的一端固定连接有入口管17，通过入口管17注入润滑油，入口管17的内壁固定连接有弹力胶球16，可通过针管将润滑油挤入，弹力胶球16的数量为四个，且四个弹力胶球16以入口管17的圆心环形阵列，避免润滑油漏出的同时，使注入更加方便，通过设置注入管15、弹力胶球16配合入口管17，使润滑油能够方便的注入到耐磨装置5内，使内部部件之间的摩擦力减小，并且能够使相互之间运作更加流畅，通过上述等结构之间的配合，提高了扶正器本体1的耐磨性，解决了背景技术中所提出的问题，使用效果更好。

具体使用方式：本实用新型工作中，在耐磨装置5的作用下，使钻杆放入扶正器本体1时，原本可能出现的钻杆与扶正器本体1之间碰撞或接触产生的滑动摩擦被转为滚动摩擦，在钻杆转动运行时，原本出现的钻杆与扶正器本体1内壁之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，使扶正器本体1具有较强的耐磨性，同时可通过注油装置6对耐磨装置5进行润滑，进一步提高了耐磨性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。