一种盘根盒压盖的制作方法

本实用新型涉及采油工具领域，特别涉及一种盘根盒压盖。

背景技术：

采用注水泵向注水井内注水时，为了防止注水泵的柱塞杆上下运动时将水带出注水井口，需要在注水井口设置盘根盒，使盘根盒套在柱塞杆外部，并在盘根盒内填充盘根，以将注水井口密封，防止注入水的喷出，保持注水井口的整洁。盘根盒的上方设置有盘根盒压盖，用于压实盘根，并使盘根盒保持封闭，避免注入水的渗漏。由于盘根需要定期更换，所以盘根盒压盖需要经常安装和拆卸，因此，提供一种便于装卸的盘根盒压盖是十分必要的。

现有技术提供了一种盘根盒压盖，该盘根盒压盖呈管状，上端设置有一圈沿径向向内凸起的环形台阶，用于在保证柱塞杆上下运动的基础上压实盘根。盘根盒压盖的内侧壁上设置有内螺纹，以使盘根盒压盖与盘根盒螺纹连接。盘根盒压盖的侧壁上设置有六个螺钉孔，螺钉孔内设置有螺钉，螺钉的尾部抵住盘根盒的外壁。当需要卸下盘根盒压盖时，将螺丝刀的头部伸入螺钉孔中，旋松螺钉，使螺钉的尾部离开盘根盒的外壁，然后将盘根盒压盖整体从盘根盒上旋下，完成盘根盒压盖拆卸。当需要安装盘根盒压盖时，将盘根盒压盖盖装在盘根盒上并旋紧，将螺丝刀的头部伸入螺钉孔中，旋紧螺钉，使螺钉的尾部抵住盘根盒的外壁，使盘根盒压盖紧固在盘根盒上，保证盘根盒的密封性。该盘根盒压盖装卸方便，省时省力。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术提供的盘根盒压盖经多次装卸后，由于螺丝刀的头部反复伸入或离开盘根盒压盖侧壁上的螺钉孔，使得螺钉孔逐渐变成喇叭状，导致螺钉孔难以对螺丝刀起到导向作用，造成盘根盒压盖装卸困难。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够保持盘根盒密封，且装卸方便的盘根盒压盖，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种盘根盒压盖，所述盘根盒压盖上可拆装地设置有扳手。

所述盘根盒压盖包括：管状主体，所述管状主体内设置有同轴连接并导通的上通孔、中通孔和下通孔。

所述上通孔、所述中通孔、所述下通孔的直径依次增大，所述中通孔用于与盘根盒螺纹连接。

所述扳手包括：扳手头和手柄，所述扳手头上设置有凸出方向相同的前卡台和后卡台，所述前卡台与所述后卡台之间形成有卡槽。

当所述中通孔与所述盘根盒螺纹连接时，所述前卡台卡在所述下通孔与所述盘根盒外壁形成的环形凹槽中，所述管状主体的下端卡在所述卡槽内，且所述后卡台与所述管状主体下端的外壁相抵。

具体地，作为优选，所述前卡台为圆柱形或与所述环形凹槽相配合的圆弧形，所述前卡台与所述管状主体内壁相抵的面上设置有防滑层。

具体地，作为优选，所述后卡台与所述管状主体外壁相抵的端面呈弧形，所述端面上设置有防滑层。

具体地，作为优选，所述后卡台上设置有横向通孔，所述管状主体的下端外壁上设置有与所述横向通孔相连通的横向盲孔，使第一固定螺钉与所述横向通孔和所述横向盲孔螺纹连接。

具体地，作为优选，所述扳手头上设置有纵向通孔，所述管状主体的下端面上设置有与所述纵向通孔相连通的纵向盲孔，使第二固定螺钉与所述纵向通孔和所述纵向盲孔螺纹连接。

具体地，作为优选，所述管状主体的下端外壁上设置有一圈向外凸出的环形台阶，所述环形台阶的侧壁与所述后卡台的侧壁相抵。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的盘根盒压盖，在盘根盒压盖的管状主体内设置直径依次增大、且同轴连接并导通的上通孔、中通孔和下通孔，通过上通孔使柱塞杆可上下运动地穿过盘根盒盖，保证注水泵的正常作业，通过中通孔容纳盘根盒，并使盘根盒压盖与盘根盒固定连接，通过下通孔使管状主体与盘根盒的外壁形成环形凹槽，以通过环形凹槽使盘根盒压盖与扳手可拆卸连接。需要安装或拆卸盘根盒压盖时，使扳手的前卡台卡在下通孔与盘根盒外壁形成的环形凹槽中，管状主体的下端卡在扳手的卡槽内，扳手的后卡台与管状主体下端的外壁相抵，从而通过扳手与管状主体之间的摩擦力带动管状主体旋转，使盘根盒压盖的安装和拆卸更加方便，省时省力。可见，本实用新型实施例提供的盘根盒压盖，避免了现有技术中盘根盒压盖侧壁上的螺钉孔容易变形而导致的装卸不便问题，该盘根盒压盖使用方便，寿命较长，适于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的盘根盒压盖的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的管状主体的结构图；

图3是本实用新型实施例提供的管状主体的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的扳手的第一类结构图；

图5是本实用新型实施例提供的扳手的第二类结构图。

附图标记分别表示：

1 管状主体，

101 上通孔，

102 中通孔，

103 下通孔，

104 环形台阶，

2 扳手，

201 扳手头，

2011 前卡台，

2012 后卡台，

2013 卡槽，

202 手柄，

3 盘根盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种盘根盒压盖，如附图1所示，盘根盒压盖上可拆装地设置有扳手2。

盘根盒压盖包括：管状主体1，管状主体1内设置有同轴连接并导通的上通孔101、中通孔102和下通孔103，上通孔101、中通孔102、下通孔103的直径依次增大，中通孔102用于与盘根盒3螺纹连接。

扳手包括：扳手头201和手柄202，扳手头201上设置有凸出方向相同的前卡台2011和后卡台2012，前卡台2011与后卡台2012之间形成有卡槽2013。

当中通孔102与盘根盒3螺纹连接时，前卡台2011卡在下通孔103与盘根盒3外壁形成的环形凹槽中，管状主体1的下端卡在卡槽2013内，且后卡台2012与管状主体1下端的外壁相抵。

本实用新型实施例提供的盘根盒压盖，在盘根盒压盖的管状主体内设置直径依次增大、且同轴连接并导通的上通孔101、中通孔102和下通孔103，通过上通孔101使柱塞杆可上下运动地穿过盘根盒盖，保证注水泵的正常作业，通过中通孔102容纳盘根盒，并使盘根盒压盖与盘根盒3固定连接，通过下通孔103使管状主体1与盘根盒3的外壁形成环形凹槽，以通过环形凹槽使盘根盒压盖与扳手2可拆卸连接。需要安装或拆卸盘根盒压盖时，使扳手2的前卡台2011卡在下通孔102与盘根盒3外壁形成的环形凹槽中，管状主体1的下端卡在扳手2的卡槽2013内，扳手2的后卡台2012与管状主体1下端的外壁相抵，从而通过扳手2与管状主体1之间的摩擦力带动管状主体1旋转，使盘根盒压盖的安装和拆卸更加方便，省时省力。可见，本实用新型实施例提供的盘根盒压盖，避免了现有技术中盘根盒压盖侧壁上的螺钉孔容易变形而导致的装卸不便问题，该盘根盒压盖使用方便，寿命较长，适于规模化推广应用。

如附图2和附图3所示，管状主体1的直径为135-145mm，优选为140mm，高度为65-75mm，优选为70mm，以与现有的盘根盒3相适配。盘根盒压盖管状主体1的上端设置有一圈向内凸起的圆环形台阶，该圆环形台阶围成的通孔即为上通孔101。圆环形台阶用于盖住盘根盒3的顶部，并将盘根盒3中的盘根压实，避免盘根晃动而造成注入水渗漏。上通孔101大于柱塞杆的直径，用于使柱塞杆穿过并可上下运动，以保证注水泵的正常作业。

管状主体1上的中通孔102，其内侧壁上设置有与盘根盒3外壁上的外螺纹相配合的内螺纹，以使管状主体1与盘根盒3螺纹连接，便于盘根盒压盖的安装和拆卸。

当盘根盒压盖盖在盘根盒3上时，管状主体1上的下通孔103与盘根盒3外壁之间形成环形凹槽，用于容纳扳手2的前卡台2011。下通孔103的高度为8-12mm，优选为10mm。前卡台2011可以在环形凹槽内滑动，以便于调整扳手2在盘根盒压盖上的作用位置，使盘根盒压盖的调整更加灵活。

具体地，如附图4和附图5所示，扳手2包括：扳手头201和手柄202，扳手头201上设置有凸出方向相同的前卡台2011和后卡台2012，前卡台2011与后卡台2012之间形成有卡槽2013。

前卡台2011卡在下通孔103与盘根盒3外壁形成的环形凹槽中，前卡台2011为圆柱形或与环形凹槽相配合的圆弧形，以使前卡台2011与环形凹槽紧密结合，在转动扳手2时，使前卡台2011与环形凹槽产生足够大的摩擦力，以通过扳手2带动管状主体1旋转，使管状主体1与盘根盒3结合的更加牢固。为了提高前卡台2011的适应性，便于通过扳手2带动管状主体1旋转，前卡台2011优选为圆柱形。前卡台2011与管状主体1内壁相抵的面上还设置有防滑层，以避免转动扳手2时出现打滑现象。

后卡台2012与管状主体1外壁相抵的端面(即前端面)呈弧形，以使后卡台2012的前端面与管状主体1的外壁之间产生足够大的摩擦力，便于通过扳手2带动管状主体1旋转。后卡台2012的前端面上也设置有防滑层，进一步避免转动扳手2时出现打滑现象，便于管状主体1在盘根盒3上的安装和拆卸。

防滑层可以为橡胶层，或者在前卡台2011和后卡台2012的端面上设置点状、波浪状、条纹状的花纹，作为防滑层，以增加前卡台2011和后卡台2012的端面与下通孔103的侧壁和管状主体1的外壁之间的摩擦力，使管状主体1的安装和拆卸更加方便、省力。

为了进一步防止扳手2与管状主体1之间出现打滑现象，还可以在后卡台2012上设置横向通孔，在管状主体1的下端外壁上设置与横向通孔相连通的横向盲孔，使第一固定螺钉与横向通孔和横向盲孔螺纹连接，以使后卡台2012与管状主体1固定连接，便于通过扳手2带动管状主体1旋转。管状主体1与后卡台2012为可拆卸连接，当管状主体1安装或拆卸完毕后，可以卸下第一固定螺钉，保证管状主体1的正常使用。

或者，还可以在扳手头201上设置纵向通孔，在管状主体1的下端面上设置与纵向通孔相连通的纵向盲孔，使第二固定螺钉与纵向通孔和纵向盲孔螺纹连接，以使扳手头201与管状主体1固定连接，便于通过扳手2带动管状主体1旋转。

管状主体1的下端外壁上还设置有一圈向外凸出的环形台阶104，环形台阶104的侧壁与后卡台2012的侧壁相抵。通过环形台阶104提高管状主体1的强度，便于通过扳手2带动管状主体1旋转，同时，避免扳手2旋转时划伤管状主体1的外壁，延长管状主体1的使用寿命。

下通孔103的高度为8-12mm，优选为10mm。环形台阶103的尺寸应与扳手2的卡槽2013相适配，以便于通过扳手2带动盘根盒压盖的管状主体1旋转，实现管状主体1的紧固或拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。