一种自动修井机油管专用吊卡的制作方法

本实用新型属于油田自动化修井机油管吊卡设备的改进，特别是一种自动修井机油管专用吊卡。

背景技术：

油田修井作业是油田稳产、高产的重要环节，其主要工作有：检泵、防砂、调层、射孔、换封、新井投产等，其中一个非常繁重的工作就是起下油管、抽油杆及井下工具。目前起下作业主要依赖人工倒换油管（抽油杆）吊卡、摘挂吊环、推拉液压钳、推放小滑车、辅助油管定位等。传统的作业方式不仅要求操作人员精力高度集中，动作配合灵活准确，而且操作频繁。不安全的因素较多，作业危险性较大，大部分井口人身伤害事故都是由于井口操作配合不当造成的。工人劳动强度大且作业效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动修井机油管专用吊卡，其结构合理，性能安全可靠，可以实现与自动修井机配套使用，解决自动抓举油管，降低工人劳动强度，提高作业效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动修井机油管专用吊卡，在专用吊卡基座前、后两侧设置的对称悬挂轴与游动滑车设置的两只对称耳环相配合，两只耳环中部设置的固定座上铰接着倾斜油缸，其活塞杆端部与基座右侧设置的铰接座铰接，在基座的中心孔左侧设置着开口槽，中心孔与油管间隙配合，在基座下部水平固接的活动气缸其活塞杆前端铰接着活门锁紧装置，活门锁紧装置通过活门锁销与基座铰接，活门锁紧装置的活门锁销与基座的卡块相配合，活门锁紧装置的卡块通过基座中心孔的开口槽与油管相配合。

本实用新型工作原理：

1、吊卡为两侧使用悬挂轴的吊卡，悬挂于两副耳环下端。

2、倾斜气缸通过横向固定板固定于两副耳环中部，活塞杆连接吊卡背部连接座，在气缸活塞杆伸出、缩回时，吊卡下端沿悬挂轴顺时针旋转、退回，按照油管的角度进行调节，扣住油管。

3、当油管进入吊卡后，活门气缸推动活门沿活门轴销旋转，关闭，活门锁销自动锁死。

4、需要打开活门时，管接头部位进气，推动活门锁销的链节机构，使活门锁销后退，解锁，活门气缸活塞杆收回，活门即可打开。

本实用新型液将压钳在气缸作用下升起，高于油管接箍位置，机械手将靠近井口的油管抓住，举起，上端挂在吊卡内，下端插入井口，在上扣过程中机械手松开。

本实用新型结构合理，性能安全可靠，实现了与自动修井机配套使用，解决了自动抓举油管，降低了工人劳动强度，提高了作业效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种自动修井机油管专用吊卡，如图1、图2所示，在专用吊卡基座1前、后两侧设置的对称悬挂轴2与游动滑车设置的两只对称耳环3相配合，两只耳环3中部设置的固定座4上铰接着倾斜油缸5，其活塞杆端部与基座1右侧设置的铰接座6铰接，在基座1的中心孔左侧设置着开口槽，中心孔与油管8间隙配合，在基座1下部水平固接的活动气缸7其活塞杆前端铰接着活门锁紧装置，活门锁紧装置通过活门锁销9与基座1铰接，活门锁紧装置的活门锁销9与基座1的卡块相配合，活门锁紧装置的卡块10通过基座中心孔的开口槽与油管8相配合。活门锁紧装置的结构为在活门气缸7活塞杆上铰接的连接臂上部固接着板状活门体11，板状活门体11设置对称的铰接耳通过活门锁销9与基座1铰接，在板状活门体11内设置的气道13与气动腔内弹簧控制的活动锁销连动体相配合，活门锁销12的外端与气动腔的通孔相配合，活门锁销12里端的锁舌与基体的凸台相配合，在板状活门体11上设置的卡块10通过其外端内凹的圆弧面与油管8相配合。在气道13的进口安装着管接头14。