一种锚杆钻机的制作方法

本实用新型涉及一种锚杆钻机。

背景技术：

锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具，目前也广泛应用于建筑领域。其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等。传统的锚杆钻机功能单一，工作过程中需要其他工具相配合，且操作复杂，成孔质量和成孔效率低下。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种锚杆钻机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种锚杆钻机，包括：基座、卷扬机、固定架、动力头和钻杆，所述卷扬机和固定架均连接在所述基座上；

所述固定架上滑动连接有移动架，所述移动架通过锁紧件锁紧在所述固定架上，所述移动架背离固定架一端连接有支撑梁，所述支撑梁上转动连接有至少两个导向轮，所述卷扬机上的钢丝绳一端绕在所述导向轮上，并垂直向下延伸，所述钢丝绳背离所述卷扬机的一端连接有吊钩；

所述固定架底部铰接有支撑臂和第一液压缸，所述第一液压缸背离固定架的一端铰接在所述支撑臂上，所述支撑臂背离固定架的一端铰接有支撑座，所述支撑臂与支撑座之间设有第二液压缸，所述第二液压缸的两端分别与支撑臂与支撑座铰接，所述支撑座沿其长度方向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块由驱动机构驱动沿所述滑槽运动；

所述动力头连接在所述滑块上，所述钻杆与所述动力头连接，并由所述动力头驱动转动，所述钻杆沿其轴向开设有气流通道，其背离动力头一侧开设有与所述气流通道连通的气体出口，所述钻杆的气流通道还连通有供气机构，所述供气机构用于向钻杆的气流通道内输送压缩气体。

优选地，所述供气机构包括套管和空压机，所述套管包括外套管、内套管，所述外套管连接在所述滑块上，所述内套管套装在所述外套管内，所述内套管一端与所述动力头连接，并一端与所述钻杆连接；所述外套管中部沿其轴向设有第一空腔，所述外套管侧壁还开设有与所述第一空腔连通的第一气体进口，所述第一气体进口通过管道与所述空压机连通；所述内套管沿其轴向由内之外依次设有相互连通的第二空腔和第三空腔，所述内套管侧壁还开设有与所述第二空腔连通的第二气体进口，所述第二气体进口还与所述第一空腔连通；所述钻杆卡装在所述第三空腔内。

优选地，所述第二空腔和第三空腔同轴设置，所述第三空腔与钻杆外径相匹配，所述第二空腔的直径小于所述第三空腔的直径。

优选地，所述驱动机构包括主动链轮、从动链轮、链条和旋转电机，所述旋转电机驱动连接所述主动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动连接，所述滑块连接在所述链条上。

优选地，所述支撑梁相对移动架中轴线呈镜像对称分布，所述支撑梁与所述移动架之间还连接有两根副支撑架，所述副支撑架倾斜设置，并分别位于所述移动架两侧，所述支撑梁、移动架以及副支承架之间围合有两个纵截面呈三角形的空腔。

优选地，基座的四个边角处均连接有能相对基座进行上下运动的支脚。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型能够在钻孔后通过吊钩将锚杆吊入钻孔内，省去了吊机的步骤，节省资源的同时，大大提高了作业效率。钻孔过程中钻杆能够边旋转边钻进，钻进力充足，能够最大限度地破碎土石，钻孔效率高。通过支撑臂、第一液压缸以及第二液压缸能够对支撑座提供稳定支撑，防止钻孔过程中钻杆发生晃动，保证了钻杆的钻孔进度，并能够调整支撑座相对地面的倾角，从而能够调整钻杆的钻孔位置，操作更加便捷。此外，钻孔过程中供气机构还能够通过钻杆的气体出口向外喷射压缩空气，将钻杆钻出的碎石、碎土等杂物从孔中向上吹出，达到了边钻给边清理的目的，极大的提高了成孔效率和成孔质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种锚杆钻机的结构示意图。

图2是外套管和内套管所在部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，图1是本实用新型提出的一种锚杆钻机的结构示意图。

图2是外套管和内套管所在部分的结构示意图。

本实用新型提出的一种锚杆钻机，包括：基座1、卷扬机4、固定架10、动力头16和钻杆18，所述卷扬机4和固定架10均连接在所述基座1上。

所述固定架10上滑动连接有移动架25，通过滑动移动架25能够调整移动架25相对地面的高度，所述移动架25通过锁紧件24锁紧在所述固定架10上。所述锁紧件24可设计为螺栓。在固定架10上沿其高度方向设有多个固定孔，所述锁紧件24穿设于所述固定孔内，所述锁紧件24与固定架10之间可通过螺纹方式配合连接，锁紧件24一端能抵在移动架25上；或者是在移动架25上开设有安装孔，锁紧件24一端穿出固定孔和安装孔内伸入至移动架25内部，以将移动架25固定在固定架10上。

所述移动架25背离固定架10一端连接有支撑梁6，所述支撑梁6上转动连接有至少两个导向轮5，所述卷扬机4上的钢丝绳9一端绕在所述导向轮5上，并垂直向下延伸，所述钢丝绳9背离所述卷扬机4的一端连接有吊钩7。

通过卷扬机4收卷钢丝绳9能够驱动吊钩7进行上下运动，吊钩7用于钩挂锚杆，以将锚杆送入孔内。

所述固定架10底部铰接有支撑臂11和第一液压缸13，所述第一液压缸13背离固定架10的一端铰接在所述支撑臂11上，所述支撑臂11背离固定架10的一端铰接有支撑座14，所述支撑臂11与支撑座14之间设有第二液压缸12，所述第二液压缸12的两端分别与支撑臂11与支撑座14铰接，所述支撑座14沿其长度方向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块15，所述滑块15由驱动机构驱动沿所述滑槽运动。

所述动力头16连接在所述滑块15上，所述钻杆18与所述动力头16连接，并由所述动力头16驱动转动，所述钻杆18沿其轴向开设有气流通道，其背离动力头16一侧开设有与所述气流通道连通的气体出口，所述钻杆18的气流通道还连通有供气机构，所述供气机构用于向钻杆18的气流通道内输送压缩气体。

第一液压缸13用于对支撑臂11进行支撑，使支撑臂11能够稳定地保持某种状态，以防止钻孔过程中支撑臂11发生晃动，保证了钻孔精度。第二液压缸12两端分别铰接在支撑臂11和支撑座14上，第二液压缸12的活塞杆进行伸出或收缩时，支撑座14能够相对支撑臂11进行翻转，从而能够使工作人员能够根据实际作业位置调整支撑座14与地面之间的倾角，操作更加地方便。

滑块15由驱动机构驱动沿支撑座14进行滑动，由于动力头16连接在滑块15上，钻杆18连接在动力头16上，在驱动机构驱动滑块15进行滑动时，钻杆18能够与滑块15进行同步运动，从而实现了对钻杆18的进给处理，大大提高了钻孔效率。

动力头16驱动钻杆18转动，钻杆18在逐步进给以及转动过程中进行钻孔作业。钻孔过程中，供气机构向钻杆18的气流通道内输送压缩空气，压缩空气通过钻杆18上的气体出口向外扩散，并对钻杆18钻出的碎石、碎土等杂物从孔中向上吹出，达到边钻给边清理的目的，极大的提高了成孔效率和成孔质量。

在有的实施例中，所述供气机构包括套管17和空压机19，所述套管17包括外套管171、内套管172，所述外套管171连接在所述滑块15上，所述内套管172套装在所述外套管171内，所述内套管172一端与所述动力头16连接，并一端与所述钻杆18连接。所述外套管171中部沿其轴向设有第一空腔173，所述外套管171侧壁还开设有与所述第一空腔173连通的第一气体进口174，所述第一气体进口174通过管道与所述空压机19连通。所述内套管172沿其轴向由内之外依次设有相互连通的第二空腔176和第三空腔177，所述内套管172侧壁还开设有与所述第二空腔176连通的第二气体进口175，所述第二气体进口175还与所述第一空腔173连通。所述钻杆18卡装在所述第三空腔177内。

由于外套管171和动力头16均连接在滑块15上，钻杆18连接在动力头16上，此设计使得钻杆18与外套管171相对滑块15的位置固定，在钻杆18进行进给运动中，外套管171能够进行同步运动。

动力头16与钻杆18之间通过内套管172连接，内套管172套装在外套管171内，并能相对外套管171进行转动，在内套管172带动钻杆18转动时，空压机19通过管道和第一空气进口向外套管171的第一空腔173内输送压缩气体，由于第一空腔173与内套管172的第二气体进口175和第二空腔176以及第三空腔177连通，这就使得空气机输送的气体能够顺畅地由第二空腔176进入第三空腔177中。由于钻杆18是卡装在第三空腔177内的，在压缩气体通过第二空腔176内能够进入钻杆18的气流通道内，并通过钻杆18的气体出口向外喷射出来。

在有的实施例中，为防止钻杆18发送松动，并提高钻杆18钻孔过程中的稳定性，在设计时，所述第二空腔176和第三空腔177同轴设置，所述第三空腔177与钻杆18外径相匹配，所述第二空腔176的直径小于所述第三空腔177的直径。

驱动机构用于驱动滑块15沿支撑座14进行滑动，在有的实施例中，所述驱动机构包括主动链轮21、从动链轮20、链条23和旋转电机22，所述旋转电机22驱动连接所述主动链轮21，所述主动链轮21和从动链轮20通过链条23传动连接，所述滑块15连接在所述链条23上。旋转电机22驱动主动链轮21转动，主动链轮21通过链条23带动从动链轮20转动，在链条23运动过程中，滑块15随链条23进行滑动，钻杆18随滑块15进行运动，保证了钻杆18充足的钻进力。

在有的实施例中，所述支撑梁6相对移动架25中轴线呈镜像对称分布，所述支撑梁6与所述移动架25之间还连接有两根副支撑架8，所述副支撑架8倾斜设置，并分别位于所述移动架25两侧，所述支撑梁6、移动架25以及副支承架之间围合有两个纵截面呈三角形的空腔。此设计使得支撑梁6与移动架25之间的连接更加地牢固，工作过程中支撑梁6不会发生晃动。

为提高该锚杆钻机结构的稳定性，防止工作过程中因基座1晃动影响钻孔精度，在设计时，所述基座1的四个边角处均连接有能相对基座1进行上下运动的支脚3，具体地，基座1与支脚3之间通过液压缸2连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。