一种外挂式预埋槽道的制作方法

本发明创造涉及一种预埋槽道，具体地说，涉及一种外挂式预埋槽道。

背景技术：

现在预埋槽道安装方式大多为预埋在混凝土中，寿命必须与混凝土一致，对槽道的防腐、力学等性能要求较高，生产成本较高，并且后期不便于维护和更换。申请号为201710421772.6的专利申请文件中公开了一种可拆卸式预埋槽道，通过设置在槽道顶部的螺栓孔和预埋在混凝土中的尼龙套利用螺栓连接以达到固定预埋槽道的作用，使槽道可拆安装。但是在使用过程中，由于隧道内车辆行驶及其他环境因素会对预埋槽道产生横向力的作用，采用前述技术方案不能消除横向力的的影响，久而久之易使预埋槽道在混凝土槽内发生横向位移，破坏混凝土结构，预埋槽道本身也容易在横向力的作用下发生金属疲劳或变形。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种外挂式预埋槽道。本实用新型在实现槽道可拆卸的同时，在一定程度上消除了横向力的影响，相对降低了对混凝土结构和槽道的破坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种外挂式预埋槽道，包括预埋装置、槽道、连接部件，其特征在于，还包括设置于槽道侧面的固定板，所述固定板上制作固定孔；所述连接部件和预埋装置通过固定孔相互连接紧固。连接部件、预埋装置以及固定板共同作用下将槽道固定于混凝土上。

优选的，还包括定位部件；所述槽道顶部开设有定位孔。所述定位部件和预埋装置通过定位孔相互连接，在槽道安装时可起到安装定位和初步固定槽道的作用。

优选的，所述槽道材质采用低碳合金钢一次性热轧成型。低碳合金钢具有较好的冷热加工成型性，良好的焊接性，较低的冷脆倾向、缺口和时效敏感性，以及有较好的抗腐蚀能力，采用低碳合金钢作为槽道材质可以带来更好的可加工性、耐腐蚀性。采用一次性热轧成型工艺相较于传统的热轧后弯曲成型技术，可以减少加工时对产品内部分子结构的破坏，减少对材料的伤害，降低残次品率。

优选的，所述固定板通过焊接与槽道连接固定，或者与槽道成一体一次性热轧成型。

优选的，所述固定板为长条形、半圆形、梯形或三角形，可以根据预埋槽道安装位置的地形、环境选取不同形状，使预埋槽道的安装更加贴合隧道结构。

优选的，所述连接部件和定位部件为螺栓；所述预埋装置为与前述连接部件和定位部件相互配合的预埋在混凝土中的尼龙套筒。采用尼龙套筒作为预埋装置最大优点是它的绝缘性能好，不导电，不会在电流或者其他电信号影响下产生信号干扰，并且尼龙套筒的耐酸碱性比较好，适合应用于隧道环境。

优选的，所述固定孔为固定沉孔，槽道安装时连接部件可没入固定沉孔中，不影响槽道的外观以及外部结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将槽道安装在混凝土外部并加设固定板，可以一定程度上分散和抵消横向力对预埋槽道的影响，相对降低了对混凝土结构的破坏，又使槽道的安装和维护更加简便，提高了施工效率和预埋槽道的使用寿命，容易在现有的隧道、矿井基础上加以安装或改造。

附图说明

图1是本实用新型槽道实施例一的平面结构示意图（安装时预留U型槽深度等于或大于槽道高度）；

图2是本实用新型实施例一安装于混凝土时的结构示意图；

图3是本实用新型槽道实施例二的平面结构示意图（安装时不预留U型槽）；

图4是本实用新型槽道实施例三的平面结构示意图（安装时预留U型槽深度小于槽道高度）；

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1 槽道，2 固定板，3 固定沉孔，4 定位孔，5 型号为M16的内六角螺栓，6 型号为型号为M8的螺栓，7 尼龙套筒，8 混凝土。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例：

一种外挂式预埋槽道，包括槽道1、固定板2；所述固定板2为长条形，焊接固定于槽道1侧面；所述固定板2上制作固定沉孔3；所述槽道1材质采用低碳合金钢一次性热轧成型；所述槽道1顶部开设有定位孔4；安装时首先在需要安装槽道的混凝土8上预留一定尺寸的U形槽，并在相应位置预埋尼龙套筒7，然后将槽道1放置于混凝土8的U型槽内，使用型号为M8的螺栓6通过定位孔4与尼龙套筒7连接紧固，对槽道1进行安装定位并起到初步固定的作用，最后使用型号为M16的内六角螺栓5通过固定沉孔3与尼龙套筒7连接紧固，将槽道整体固定于混凝土8上。

固定板2也可以与槽道1成一体一次性热轧成型。通过一次性热轧成型可以避免焊接导致的焊接接头部位组织和性能改变，避免因其力学性能改变可能带来的结构承载能力下降，影响产品质量。

图2、图3、图4所示是不同安装条件下预埋槽道的结构，根据U型槽开设与否以及U型槽的深浅不同，固定板2的高度可以对应设置于槽道1底部并与槽道1底部开口面平齐、槽道1顶部并与槽道1顶部平面平齐或者设置于槽道1顶部与底部之间。

尽管以上已经对本实用新型的优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本实用新型的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本实用新型的具体实施例做的详细描述，并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。