本实用新型涉及钻头制造技术领域，具体为一种打孔加工用硬质合金钻头结构。
背景技术：
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。
以往的钻头在钻动过程中，尖头越小越尖，越容易钻孔，出现小的钻孔后，打大型孔会更有优势，以往的钻头没有将这种优势相结合。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种打孔加工用硬质合金钻头结构，解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔加工用硬质合金钻头结构，包括顶部钻头、第一连接柱、中部钻头、末端钻头、后端卡座、档条和第二连接柱，所述顶部钻头的下方固定设有第一连接柱，所述第一连接柱固定在中部钻头的连接平面上，所述中部钻头的下方固定设有第二连接柱，所述第二连接柱固定在末端钻头的上方的连接平面上，所述末端钻头的下方焊接在后端卡座上的轴承转动内壁上，所述末端钻头由握持外壁和轴承转动内壁组成，所述握持外壁和轴承转动内壁之间固定设有轴承，所述轴承转动内壁的一侧固定设有档条。
优选的，所述轴承转动内壁之间形成了内部动力提供空间。
优选的，所述轴承转动内壁和握持外壁之间形成了轴承转动空间，所述轴承转动内壁和握持外壁之间的距离等于轴承的直径。
优选的，所述顶部钻头、中部钻头和末端钻头的外侧均开凿有螺纹槽。
优选的，所述后端卡座的末端固定设有端口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该种实用新型通过设置的设备通过前端设置的顶部钻头，顶部钻头更加容易钻出小孔容易对后面的大型钻头起到辅助作用可以更加快速的钻出大型孔洞，方便快捷，使用可靠。
附图说明
图1为本实用新型一种打孔加工用硬质合金钻头结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种打孔加工用硬质合金钻头结构中后端卡座的侧视图；
图3为本实用新型一种打孔加工用硬质合金钻头结构中后端卡座的侧面剖视图。
图中：1-顶部钻头,2-第一连接柱,3-中部钻头,4-连接平面,5-末端钻头,6-后端卡座,7-端口,8-螺纹槽,9-握持外壁,10-轴承,11-内部动力提供空间,12-轴承转动空间,13-轴承转动内壁,14-档条，15-第二连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打孔加工用硬质合金钻头结构，包括顶部钻头1、第一连接柱2、中部钻头3、末端钻头5、后端卡座6、档条14和第二连接柱15，所述顶部钻头1的下方固定设有第一连接柱2，所述第一连接柱2固定在中部钻头3的连接平面4上，所述中部钻头3的下方固定设有第二连接柱15，所述第二连接柱15固定在末端钻头5的上方的连接平面4上，所述末端钻头5的下方焊接在后端卡座6上的轴承转动内壁13上，所述末端钻头5由握持外壁9和轴承转动内壁13组成，所述握持外壁9和轴承转动内壁13之间固定设有轴承10，所述轴承转动内壁13的一侧固定设有档条14。
所述轴承转动内壁13之间形成了内部动力提供空间11，所述轴承转动内壁13和握持外壁9之间形成了轴承转动空间12，所述轴承转动内壁13和握持外壁9之间的距离等于轴承10的直径，所述顶部钻头1、中部钻头3和末端钻头5的外侧均开凿有螺纹槽8，螺纹槽8有利于钻孔，所述后端卡座6的末端固定设有端口7，端口7用于进入转动连杆。
工作原理：将转动连杆从端口7插入到内部动力提供空间11内，当转动连杆转动时，带动档条14和轴承转动内壁13转动，由于轴承的作用握持外壁9不会转动，人可以拿起握持外壁9，其中轴承10转动内壁13带动前方的末端钻头5、中部钻头3和顶部钻头1钻动，其中钻动过程中，顶部钻头1钻出的小型钻口有利于后方的中部钻头3进行钻更大的洞，同样的中部钻头3钻出的洞有利于后方的末端钻头5钻出更大的动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。