本实用新型涉及油气开采技术领域，具体为一种连续油管悬挂工具。
背景技术：
气井完井工艺中，当采用2寸3或2寸7油管作为完井管柱时，往往出现产气不连续，导致水淹产层的现象。而连续油管因其内径小、携液效果好，采用连续油管作为速度管柱完井有其固有优势。目前速度管柱完井技术是将速度管柱输送到位，在连续油管顶部合适位置放置卡瓦，用连续油管将卡瓦座于采油树主阀上部的法兰三通内，切割连续油管后，安装采油树上挂。
现有连续油管悬挂工具主要结构包括：法兰三通、顶丝、密封件、悬挂卡瓦，上述结构都是在常规完井结构上额外增加的结构，虽然实现了悬挂效果，但其带来了一系列不足：1)额外增加的结构，使得完井结构过分冗余，不便于操作；2)新的结构的增加，产生排异性，使得原有完井结构的部分功能缺失。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续油管悬挂工具，其通过顶丝短节将密封件与油管挂有机地结合在一起，在不增加常规完井工具的基础上，实现了带压悬挂连续油管的目的，起到了快速返排的效果。同时，避免使用压井液压井后作业带来的额外时间与金钱成本，提高施工效率，降低了对储层的污染。
为此，本实用新型的技术方案如下：
一种连续油管悬挂工具，包括顶丝短节、坐卡密封器、油管挂和输送短节；
所述顶丝短节的下侧连接油管挂；所述输送短节螺接在所述油管挂的底部，其通过剪钉连接在连续油管上；
所述坐卡密封器包括卡瓦座和密封胶皮；所述卡瓦座纵向局部形成有凹槽，所述密封胶皮安装在所述凹槽内，所述密封胶皮承压后会发生径向形变；所述卡瓦座的顶部为锥面；
所述顶丝短节内部贯通，形成空腔；所述坐卡密封器安装在所述顶丝短节的空腔内，其能沿着所述顶丝短节的空腔上下滑动，所述油管挂的内壁形成有凸台或锥面，用于限制所述坐卡密封器的下行距离；
所述顶丝短节沿周向对称设置有伸缩钉，其安装位置设置于所述卡瓦座锥面的下侧；安装时，伸缩钉处于压缩状态；当所述坐卡密封器下行后，卡瓦座的锥面到达伸缩钉的位置，伸缩钉伸长，限制所述坐卡密封器上行。
进一步，所述伸缩钉的本体为柱状，垂直于本体设置有销柱或环装凸起，所述销柱或环状凸起下侧安装弹簧；所述顶丝短节的壁内设置有与所述伸缩钉相匹配的孔道结构。
该连续油管悬挂工具可以在带压情况下将连续油管悬挂于油管挂中，通过顶丝短节的设计，将密封件与油管挂有机地结合在了一起。使用该悬挂工具完井，其结构主要包括：油管挂、顶丝短节、坐卡密封器、扇形卡瓦，该工具的结构优势在于：
1)完井主体工具只增加了油管挂，且油管挂为常规完井结构中的可选工具；其余工具为配套工具，所占空间极小。那么，整体上讲该悬挂工具不增加常规完井结构的复杂度，对后期操作无不利影响；
2)同样，由于新增的主体工具(油管挂)为常规完井工具，故其不会对原有完井结构的功能产生影响。
附图说明
图1为投入扇形卡瓦后本实用新型提供的连续油管悬挂工具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细描述。
一种连续油管悬挂工具，包括顶丝短节1、坐卡密封器2、油管挂3和输送短节4；
顶丝短节1的下侧连接油管挂3；输送短节4螺接在油管挂3的底部，其通过剪钉401连接在连续油管上；
坐卡密封器2包括卡瓦座201和密封胶皮202；卡瓦座201纵向局部形成有凹槽，密封胶皮202安装在凹槽内，密封胶皮202承压后会发生径向形变；卡瓦座201的顶部为锥面；
顶丝短节1内部贯通，形成空腔；坐卡密封器2安装在顶丝短节1的空腔内，其能沿着顶丝短节1的空腔上下滑动，油管挂3的内壁形成有凸台或锥面，用于限制坐卡密封器2的下行距离；
顶丝短节1沿周向对称设置有伸缩钉101，其安装位置设置于卡瓦座201锥面的下侧；安装时，伸缩钉101处于压缩状态；当坐卡密封器2下行后，卡瓦座201的锥面到达伸缩钉101的位置，伸缩钉101伸长，限制坐卡密封器2上行。
进一步，伸缩钉101的本体为柱状，垂直于本体设置有销柱或环装凸起，销柱或环状凸起下侧安装弹簧；顶丝短节1的壁内设置有与伸缩钉101相匹配的孔道结构。
使用时，通过剪钉401将输送短节4连接在连续油管上，连续油管从该连续油管悬挂工具中穿过，固定在井口的采油树上，采用常规工艺将连续油管下入所需深度，从地面投入扇形卡瓦5，扇形卡瓦5抱紧连续油管，坐于坐卡密封器2上，下压连续油管，扇形卡瓦5向坐卡密封器2施加向下的力，卡瓦座201 的锥面到达伸缩钉101的位置，伸缩钉101伸长，顶死坐卡密封器2，限制其上行，继续进行后续施工。