本实用新型涉及液压支架领域，具体涉及一种液压支架移架装置。
背景技术：
当前采煤工艺中，在采煤机后方的工作面底板上需依次设置刮板机和液压支架，刮板机用于运输采煤机采落的煤块，而液压支架用于支撑采煤机上方的顶板，所述刮板机和液压支架需要紧随采煤机，及时移动位置。目前液压支架和刮板机的移动主要依靠推移千斤顶来实现，即在液压支架的前端设置推移千斤顶，推移千斤顶的一端与液压支架的底座的前端连接，另一端与刮板机的后溜槽连接。工作时，先固定液压支架，控制推移千斤顶伸长，推动刮板机前行；刮板机到达位置后，固定刮板机，液压支架的高度降低，推移千斤顶回缩，拉动液压支架向刮板机靠近。然而当综采工作面的顶板破碎时，液压支架只能贴顶移动，由于液压支架的重心在其后部，贴顶移动时，顶板和液压支架的顶梁之间的摩擦阻力会产生一个使支架向后翻倒的力矩，刮板机容易在液压支架的带动下后退，不仅无法移动液压支架，还影响采煤工作的进行。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中液压支架贴顶移动时，其顶梁与顶板之间的摩擦阻力会产生一个使支架向后翻倒的力矩，导致刮板机容易在液压支架的带动下后退，无法移动液压支架的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供一种液压支架移架装置，包括：
液压支架，其底座置于底板上；
锚杆，设置于所述底板上，位于所述液压支架和刮板机之间的位置处，其一端竖直插入所述底板中；
液压缸，其一端与所述液压支架的底座的前端连接，其另一端通过连接绳与所述锚杆位于所述底板上方的部分连接，其动力端与所述液压支架的液压系统连通，当所述液压缸回缩时，带动所述液压支架向所述刮板机靠近。
可选地，上述液压支架移架装置，还包括：
第一侧锚杆，设置于所述底板上靠近所述刮板机的位置处，其一端竖直插入所述底板中且其所在位置位于所述底座的第一侧面所在直线的延长线上；
第一侧液压缸，其一端与所述第一侧面的第一固定位置连接，其另一端通过第一侧连接绳与所述第一侧锚杆位于所述底板上方的部分连接，其动力端与所述液压支架的液压系统连通，当所述液压缸回缩时，所述第一侧液压缸回缩；
第二侧锚杆，设置于所述底板上靠近所述刮板机的位置处，其一端竖直插入所述底板中且其所在位置位于所述底座的第二侧面所在直线的延长线上；
第二侧液压缸，其一端与所述第二侧面的第二固定位置连接，其另一端通过第二侧连接绳与所述第二侧锚杆位于所述底板上方的部分连接，其动力端与所述液压支架的液压系统连通，当所述液压缸回缩时，所述第二侧液压缸回缩。
可选地，上述液压支架移架装置中：
所述第一侧液压缸的一端和所述第二侧液压缸的一端均成型有安装孔；
所述第一固定位置处成型有与所述第一侧液压缸的一端的安装孔匹配的凸起；
所述第二固定位置处成型有与所述第二侧液压缸的一端的安装孔匹配的凸起。
可选地，上述液压支架移架装置中：
所述第一固定位置位于所述第一侧面上远离所述刮板机的边缘处。
可选地，上述液压支架移架装置中：
所述第二固定位置位于所述第二侧面上远离所述刮板机的边缘处。
可选地，上述液压支架移架装置中：
所述第一侧面上成型有L型的第一限位架，所述第一限位架位于所述第一侧面上靠近所述刮板机的边缘处，并与所述第一侧面形成U型空间，所述第一侧液压缸放置于所述第一限位架上；
所述第二侧面上成型有L型的第二限位架，所述第二限位架位于所述第二侧面上靠近所述刮板机的边缘处，并与所述第二侧面形成U型空间，所述第二侧液压缸放置于所述第二限位架上。
可选地，上述液压支架移架装置中：
所述锚杆、所述第一侧锚杆和所述第二侧锚杆位于所述底板上方的部分的高度均为200mm。
可选地，上述液压支架移架装置中：
所述连接绳、第一侧连接绳和第二侧连接绳均为钢绞绳。
本实用新型所述的液压支架移架装置，包括液压支架、锚杆和液压缸。其中，锚杆设置于底板上，且位于所述液压支架和所述刮板机之间，其一端竖直插入所述底板中；液压缸的一端与所述液压支架的底座的前端连接，另一端通过连接绳与所述锚杆位于所述底板上方的部分连接。通过插入底板的锚杆代替刮板机作为液压支架移动的受力端，避免在液压支架移动过程中反拉动刮板机，保证了采煤工作的进行。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的液压支架移架装置的结构示意图。
图2为本实用新型另一个实施例所述的液压支架移架装置的俯视图图。
具体实施方式
下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种液压支架移架装置，如图1所示，包括液压支架1、锚杆4、液压缸2和连接绳3。其中，液压支架1的底座位于综采工作面的底板6上；锚杆4设置于底板6上，且位于所述液压支架1和所述刮板机5之间，其一端竖直插入所述底板6中；液压缸2的一端与所述液压支架1的底座的前端连接，另一端通过连接绳3与所述锚杆4位于所述底板6上方的部分连接，其动力端与所述液压支架1的液压系统连通，当所述液压缸2回缩时，带动所述液压支架1向所述刮板机5靠近。
本实施例所述的液压支架移架装置，通过插入底板6的锚杆4代替刮板机5作为液压支架1移动的受力端，避免在液压支架1移动过程中反拉动刮板机5，保证了采煤工作的进行。
可选地，在上述移架装置中，如图2所示，还包括第一侧锚杆41、第一侧液压缸21、第二侧锚杆42和第二侧液压缸22。其中第一侧锚杆41设置于所述底板6上靠近所述刮板机5的位置处，其一端竖直插入所述底板6中，且其所在位置位于所述底座的第一侧面所在直线的延长线上；第一侧液压缸21的一端与所述第一侧面的第一固定位置连接，另一端通过第一侧连接绳31与所述第一侧锚杆41的位于所述底板6上方的部分连接，其动力端与所述液压支架1的液压系统连通，当所述液压缸2回缩时，所述第一侧液压缸21回缩。第二侧锚杆42的设置方式类似第一侧锚杆41，同样设置于所述底板6上靠近所述刮板机5的位置处，且第二侧锚杆42的一端竖直插入所述底板6中，且其所在位置位于所述底座的第二侧面所在直线的延长线上；第二侧液压缸22的一端与所述第二侧面的第二固定位置连接，其另一端通过第二侧连接绳32与所述第二侧锚杆42的位于所述底板6上方的部分连接，其动力端与所述液压支架1的液压系统连通，当所述液压缸2回缩时，所述第二侧液压缸22回缩。通过第一侧液压缸21和第二侧液压缸22的设置，可避免液压支架1在移架时摆动，有利于液压支架1移架。所述第一固定位置和第二固定位置的选择是任意的，由于液压支架1的重心在后部，所以第一固定位置位于所述第一侧面上远离所述刮板机5的边缘处，而所述第二固定位置同样位于所述第二侧面上远离所述刮板机5的边缘处。
具体地，所述第一侧液压缸21和第二侧液压缸22与液压支架1的底座的两个侧面的连接方式是多样的，例如采用焊接，即直接将第一侧液压缸21和第二侧液压缸22焊接至液压支架1的底座上，另外也可采用可拆卸连接，例如如图2所示，在第一侧液压缸21的一端和所述第二侧液压缸22的一端均成型一个安装孔，所述第一固定位置处成型有与所述第一侧液压缸21的一端的安装孔匹配的凸起，所述第二固定位置处成型有与所述第二侧液压缸22的一端的安装孔匹配的凸起。采用可拆卸的连接方式，当不使用第一侧液压缸21和第二侧液压缸22时，可随时拆卸第一侧液压缸21和第二侧液压缸22给需要使用的液压支架1使用。
在一些具体实施例中，还可在所述第一侧面上成型一个L型的第一限位架，如图2所示，所述第一限位架11位于所述第一侧面上靠近所述刮板机5的边缘处，并与所述第一侧面形成U型空间，所述第一侧液压缸21放置于所述第一限位架11上；同样地，在所述第二侧面上也成型有L型的第二限位架12，所述第二限位架12位于所述第二侧面上靠近所述刮板机5的边缘处，并与所述第二侧面形成U型空间，所述第二侧液压缸22放置于所述第二限位架12上。将第一侧液压缸21和第二侧液压缸22架设于液压支架1底座的两侧，可避免在不使用时在底板6上拖拉，影响旁侧液压支架1的移动。可选地，所述锚杆4位于所述底板6上的部分的高度为200mm。200mm的高度可供连接绳3与液压缸2连接，且能够使锚杆4获得较大的锚固力，以支撑液压支架1的移动。第一侧锚杆41和第二侧锚杆41的设置方式也可如同锚杆4，即两者位于底板6上方的部分的高度也为200mm。所述连接绳3、第一侧连接绳31和第二侧连接绳32可使用能够承受较大拉力的绳索，例如钢绞绳。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。