一种用于拆装顶管机的翻转装置的制作方法

本发明涉及一种翻转装置，具体为一种用于拆装顶管机的翻转装置，属于顶管机翻转装置应用技术领域。

背景技术：

随着顶管施工工法在国内普及与发展，顶管施工已在工程建设中的应用越来越广泛，顶管机的主要作用是切削土体并搅拌均匀，且控制顶进的方向。

顶管机的安装及维修都需要进行拆装，目前顶管机的拆装一般均采用行车或吊车在拆装坑井里进行，其中大多数顶管机壳体形状类似长筒，翻转顶管机时因重心改变导致翻转时不可控，同时翻转的偏斜也容易导致顶管机壳体的薄壁提前接触地面造成变形。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决目前顶管机的拆装一般均采用行车或吊车在拆装坑井里进行，其中大多数顶管机壳体形状类似长筒，翻转顶管机时因重心改变导致翻转时不可控，同时翻转的偏斜也容易导致顶管机壳体的薄壁提前接触地面造成变形的问题，而提出一种用于拆装顶管机的翻转装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于拆装顶管机的翻转装置，包括翻转架、滑动座、底座、主顶油缸和辅助油缸，且所述底座水平设置在该装置底部，所述底座一端上方设置有l形的翻转架，且所述翻转架底部两端均设置有主顶油缸，所述底座另一端上方水平设置有滑动座，且所述滑动座底部中间套设有辅助油缸；

所述翻转架包括底置座和侧夹板，且所述底置座与所述侧夹板之间形成l形结构，所述底置座与侧夹板连接处两端边缘处均焊设有三角板，通过三角板提高翻转架整体的牢固性和强度，使该装置整体强度更高，不易变形；

所述底置座和所述滑动座两端边缘处均设置有托框，且所述底置座和所述滑动座中部均设置有内凹的凹夹槽，所述托框上均等间距贯穿焊接有若干个撑托板。

本发明的进一步技术改进方案在于：两个所述主顶油缸和辅助油缸内部一端均贯穿设置有圆柱形结构的液压杆，两个主顶油缸一端均通过液压杆分别连接到底置座底部两端，两个所述主顶油缸均通过液压杆与翻转架活动连接，辅助油缸通过液压杆推动滑动座使顶管机的前筒和后筒分离，分离后工作人员检查顶管机的筒体铰接密封以及后筒内设备，主顶油缸推动翻转架翻转，使顶管机前筒垂直该装置，工作人员拆装顶管机的动力系统和刀盘。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述滑动座底部中间套设在辅助油缸的液压杆上，且滑动座通过液压杆与辅助油缸活动连接，且滑动座与底座呈平行设置。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述底置座与底座呈平行设置，且侧夹板垂直设置在所述底置座一端，侧夹板余底置座之间形成l形结构，保证翻转架带动顶管机翻转活动时，顶管机更加稳固拉开，顶管机不会从该装置上脱落。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述撑托板的高度大于托框的高度，通过撑托板来增大底置座和滑动座与顶管机的摩擦力，使顶管机在该装置上被放置更加稳固牢靠，且所述托框为中空的长方体形结构，减少了托框的生产制造成本以及该装置的重量。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述底座两端分别设置有与主顶油缸和辅助油缸相匹配的置槽，通过两个置槽分别安装放置主顶油缸和辅助油缸，减少该装置的占地空间，使翻转装置工作更加平稳，且置槽一端设置有隔板，主顶油缸和辅助油缸的一端分别与隔板的两侧侧壁焊接，保证主顶油缸和辅助油缸工作更加稳固牢靠。

该翻转装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：使用钢索将顶管机设备固定在翻转架和滑动座上，辅助油缸通过液压杆推动滑动座使顶管机的前筒和后筒分离；

步骤二：分离后工作人员检查顶管机的筒体铰接密封以及后筒内设备，主顶油缸推动翻转架翻转，使顶管机前筒垂直该装置，工作人员拆装顶管机的动力系统和刀盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在该翻转装置使用时，使用钢索将顶管机设备固定在翻转架和滑动座上，辅助油缸推动滑动座使顶管机的前筒和后筒分离，分离后可以检查顶管机的筒体铰接密封以及后筒内设备。主顶油缸推动翻转架翻转，使顶管机前筒垂直即可拆装其动力系统和刀盘通过该翻转装置对顶管机进行拆装，能够避免使用行车翻转顶管机时发生偏斜、脱落、拖移滑行等危险情况，保护顶管机的圆形薄壁外壳和内部动力部件在拆装和翻转时减少冲击并避免损伤变形。

2、相对比行车或吊车翻转，使用翻转装置时，顶管机安装固定后，翻转时间由油缸推进速度决定，避免了人工行车翻转时，垫枕木、计算翻转占地和方向、设置安全线等步骤，同时翻转装置完成翻转功能时，就可以直接对顶管机进行下一步安装或维护，无需再进行固定，极大的提高工作效率，减轻劳动强度；该翻转装置操作方便，牢固耐用。且具有良好的社会效益，适合推广使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体立体结构示意图。

图2为本发明的展开示意图。

图中：1、翻转架；2、滑动座；3、底座；4、主顶油缸；5、辅助油缸；6、底置座；7、侧夹板；8、三角板；9、托框；10、凹夹槽；11、撑托板；12、液压杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种用于拆装顶管机的翻转装置，包括翻转架1、滑动座2、底座3、主顶油缸4和辅助油缸5，且底座3水平设置在该装置底部，底座3一端上方设置有l形的翻转架1，且翻转架1底部两端均设置有主顶油缸4，底座3另一端上方水平设置有滑动座2，且滑动座2底部中间套设有辅助油缸5；

翻转架1包括底置座6和侧夹板7，且底置座6与侧夹板7之间形成l形结构，底置座6与侧夹板7连接处两端边缘处均焊设有三角板8，通过三角板8提高翻转架1整体的牢固性和强度，使该装置整体强度更高，不易变形；

底置座6和滑动座2两端边缘处均设置有托框9，且底置座6和滑动座2中部均设置有内凹的凹夹槽10，通过凹夹槽10对顶管机侧壁卡夹，保证顶管机在该装置上更加牢固，托框9上均等间距贯穿焊接有若干个撑托板11。

本发明的进一步技术改进方案在于：两个主顶油缸4和辅助油缸5内部一端均贯穿设置有圆柱形结构的液压杆12，两个主顶油缸4一端均通过液压杆12分别连接到底置座6底部两端，两个主顶油缸4均通过液压杆12与翻转架1活动连接，辅助油缸5通过液压杆12推动滑动座2使顶管机的前筒和后筒分离，分离后工作人员检查顶管机的筒体铰接密封以及后筒内设备，主顶油缸4推动翻转架1翻转，使顶管机前筒垂直该装置，工作人员拆装顶管机的动力系统和刀盘。

本发明的进一步技术改进方案在于：滑动座2底部中间套设在辅助油缸5的液压杆12上，且滑动座2通过液压杆12与辅助油缸5活动连接，且滑动座2与底座3呈平行设置。

本发明的进一步技术改进方案在于：底置座6与底座3呈平行设置，且侧夹板7垂直设置在底置座6一端，侧夹板7余底置座6之间形成l形结构，保证翻转架1带动顶管机翻转活动时，顶管机更加稳固拉开，顶管机不会从该装置上脱落。

本发明的进一步技术改进方案在于：撑托板11的高度大于托框9的高度，通过撑托板11来增大底置座6和滑动座2与顶管机的摩擦力，使顶管机在该装置上被放置更加稳固牢靠，且托框9为中空的长方体形结构，减少了托框9的生产制造成本以及该装置的重量。

本发明的进一步技术改进方案在于：底座3两端分别设置有与主顶油缸4和辅助油缸5相匹配的置槽，通过两个置槽分别安装放置主顶油缸4和辅助油缸，减少该装置的占地空间，使翻转装置工作更加平稳，且置槽一端设置有隔板，主顶油缸4和辅助油缸5的一端分别与隔板的两侧侧壁焊接，保证主顶油缸4和辅助油缸5工作更加稳固牢靠。

该翻转装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：使用钢索将顶管机设备固定在翻转架1和滑动座2上，辅助油缸5通过液压杆12推动滑动座2使顶管机的前筒和后筒分离；

步骤二：分离后工作人员检查顶管机的筒体铰接密封以及后筒内设备，主顶油缸4推动翻转架1翻转，使顶管机前筒垂直该装置，工作人员拆装顶管机的动力系统和刀盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在该翻转装置使用时，使用钢索将顶管机设备固定在翻转架1和滑动座2上，辅助油缸5推动滑动座2使顶管机的前筒和后筒分离，分离后可以检查顶管机的筒体铰接密封以及后筒内设备。主顶油缸4推动翻转架1翻转，使顶管机前筒垂直即可拆装其动力系统和刀盘通过该翻转装置对顶管机进行拆装，能够避免使用行车翻转顶管机时发生偏斜、脱落、拖移滑行等危险情况，保护顶管机的圆形薄壁外壳和内部动力部件在拆装和翻转时减少冲击并避免损伤变形。

2、相对比行车或吊车翻转，使用翻转装置时，顶管机安装固定后，翻转时间由油缸推进速度决定，避免了人工行车翻转时，垫枕木、计算翻转占地和方向、设置安全线等步骤，同时翻转装置完成翻转功能时，就可以直接对顶管机进行下一步安装或维护，无需再进行固定，极大的提高工作效率，减轻劳动强度；该翻转装置操作方便，牢固耐用。且具有良好的社会效益，适合推广使用。

工作原理：本发明在使用时，首先，检查该装置各部件工作的安全性，然后，使用钢索将顶管机设备固定在翻转架1和滑动座2上，辅助油缸5通过液压杆12推动滑动座2使顶管机的前筒和后筒分离，分离后工作人员检查顶管机的筒体铰接密封以及后筒内设备，主顶油缸4推动翻转架1翻转，使顶管机前筒垂直该装置，工作人员拆装顶管机的动力系统和刀盘，通过三角板8提高翻转架1整体的牢固性和强度，使该装置整体强度更高，不易变形，通过凹夹槽10对顶管机侧壁卡夹，保证顶管机在该装置上更加牢固，侧夹板7余底置座6之间形成l形结构，保证翻转架1带动顶管机翻转活动时，顶管机更加稳固拉开，顶管机不会从该装置上脱落，通过撑托板11来增大底置座6和滑动座2与顶管机的摩擦力，使顶管机在该装置上被放置更加稳固牢靠，通过两个置槽分别安装放置主顶油缸4和辅助油缸，减少该装置的占地空间，使翻转装置工作更加平稳。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。