本实用新型涉及油气勘探技术领域，具体地说是一种气体钻燃爆监测样气收集装置。
背景技术：
一般的，气体钻井以气体（或氮气）为循环介质，用气体压缩机等设备作为增压装置，用旋转防喷器作为井口控制设备的一种欠平衡钻井工艺。综合录井在气体钻井中起到燃爆监测的重要工作职能。气体钻井井下烃类的采集不同于钻井液钻井，在钻井液钻井中气体的采集是通过脱气器搅拌钻井液而使其中的气体逸散而出的。在气体钻井中，地层中的气体和岩石碎屑通过排砂管线在高压下鼓吹到排砂池中，在这个过程中，常规脱气器是无法应用的。为了能够及时采集烃类气体，必须有一种合理适用的装置来替代常规脱气器的作用和机理。
气体钻是一种高效的钻井施工工艺，其中，井下燃爆监测是重点。综合录井在燃爆监测工作中，普遍使用封闭的塑料桶实现气体捕集的目的。塑料桶中加水起到降尘的目的，利用了排水取气法的原理。这种取气装置结构简单，成本低，使用方便。但是，在使用过程中易受到粉尘颗粒堵塞、地层出水粘附、气体排量大小变化等的影响而造成气路不畅或不稳的情况，达不到连续稳定监测气体的目的；同时，桶中的降尘水需经常更换，在更换中必然也中断气体监测，影响了气体监测连续性的职能作用。再者，塑料桶的简单结构无法满足由气体钻向雾化钻或泡沫钻转化工艺中的气体采集，雾化钻或泡沫钻会不断增加内部用于降尘的降尘水的体积，需要人工倒换，这样就中断了各项参数的采集，影响了燃爆气体及其它参数的录取工作，影响了工作质量和勘探时效。
其缺点可归纳为以下几个方面：
(1)受到塑料桶容器性质的限制，牢固性差，不符合现场三标建设的要求；
(2)降尘水受污染后需要要经常更换，造成燃爆气体监测中断，影响了井下异常判断；
(3)气体出口流量无法实现稳定，压差变化大，造成气路压力不平衡，影响了气体监测质量；
(4)在雾化钻或泡沫钻中，降尘水混合物体积会随钻而膨胀，需要定时清空置换，造成气体监测中断；
(5)由于使用了不流动的降尘水，所以不便于北方冬季使用，限制了使用范围；
(6)雾化钻或泡沫钻期间，无法进行其它工程参数的采集和检测；
(7)无法为第三方燃爆气体监测提供接口。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种气体钻燃爆监测样气收集装置。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该气体钻燃爆监测样气收集装置，其结构包括桶体和封盖，
桶体为立式圆柱桶形结构，桶体内储存有降尘水，
气体入口管贯穿桶壁进入桶体内腔，并延伸到桶体内腔的底部，
桶体底部的一侧设置有冲洗口，冲洗口相对的一侧设置有泄放口，冲洗口与气体入口管同侧设置；
于泄放口同侧上方的桶体上固定设置有搅拌电机，搅拌电机设置在桶体桶壁外侧，搅拌电机输出搅拌转轴，搅拌转轴在水平方向上于桶体直径方向横跨架设在桶体内腔，搅拌转轴的两端分别架设在桶体桶壁上的轴封轴座上，搅拌转轴的轴身上设置有搅拌齿；
搅拌电机上方的桶壁上连通有溢排口；
桶体桶壁的母线方向设置有观察窗；
桶体的上开口部设置有滤网，滤网覆盖上开口部，滤网与上开口桶壁固定连接，滤网上方的桶体的上开口处设置有封盖；
封盖和桶体密封连接，封盖上连通有气出口管、补液口管和传感器插杆口，
气出口管设置有两处，两处气出口管在封盖的直径方向上相对于封盖的圆心对称设置；
补液口管设置在封盖的圆心处；
传感器插杆口以补液口管为中心、在两处气出口管之间的直线联系那方向等距间隔的排列设置有四个传感器插杆口，用来插入传感器使用；
桶体底部设置有基座，基座支撑桶体。
冲洗口连通有冲洗口管体，冲洗口管体上设置有球阀。
泄放口连通有泄放口管体，泄放口管体上设置有球阀。
溢排口连通有溢排口管体，溢排口管体上设置有球阀。
观察窗采用竖向条状透明钢化玻璃观察窗。
滤网采用双层不锈钢丝滤网，双层不锈钢丝滤网的底层滤网的网孔密度为80目，顶层滤网的网孔密度为120目。
补液口管上设置有球阀。
基座在桶体底部边缘等角分布固定连接在通体底部。
降尘水液面低于溢排口。
封盖和桶体之间通过卡环卡扣固定连接。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
该气体钻燃爆监测样气收集装置在现场应用中充分消除了各项不利因素，取得了良好的应用效果。它减少了维护保养时间，延长了使用寿命，提高了气体收集效率，同时拓展了使用工况。
该气体钻燃爆监测样气收集装置可广泛应用于石油天然气勘探过程中的气体钻井施工期间，是在气体钻井中安装在近井口排砂管线上实现气体降尘、收集和输送的重要装置。同时，该装置的拓展设计也适用于雾化钻和泡沫钻施工中的气体监测和钻井工程参数的收集，是一种多功能的高效装置。
为气体钻、雾化钻、泡沫钻、气体雾化泡沫泥浆混合钻施工提供了一种复合装置，该装置都能够充分消除多种不利因素，减少了维护保养时间，延长了使用寿命，提高了气体收集和监测效率，同时拓展了使用工况。这种气体钻燃爆监测样气收集装置不受容限空间限制，不但可以保证连续的燃爆气体监测，同时，也为其它相关领域的施工工艺提供了一种科学高效的参数收集装置。
该气体钻燃爆监测样气收集装置具有以下性能和优点：
(1)不受塑料桶容器性质的限制，牢固性好，强度高，适用性强，符合现场三标建设的要求；
(2)降尘水受污染后无需经常更换，不会造成燃爆气体监测中断，不影响井下异常判断；
(3)气体出口流量实现了稳定控制，消除了压差变化，建立了气路压力平衡条件，保障了气体监测质量；
(4)在雾化钻或泡沫钻中，降尘水混合物的体积随钻膨胀会自溢解决，不需要定时清空置换，保障了气体监测的连续性；
(5)该装置可全天候应用，拓展了使用范围；
(6)在雾化钻或泡沫钻期间，可进行其它工程参数的采集和检测；
(7)可为第三方燃爆气体监测提供接口。
该气体钻燃爆监测样气收集装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、桶体，2、降尘水，
3、气体入口管，4、冲洗口，5、泄放口，
6、搅拌电机，7、搅拌转轴，8、轴封轴座，9、搅拌齿，10、溢排口，11、观察窗，12、滤网，13、上开口部，
14、封盖，15、气出口管，16、补液口管，17、传感器插杆口，
18、基座，
19、冲洗口管体，20、泄放口管体，21、溢排口管体，22、球阀，23、卡环卡扣。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的气体钻燃爆监测样气收集装置作以下详细说明。
如附图所示，本实用新型的气体钻燃爆监测样气收集装置，其结构包括桶体和封盖，
桶体1为立式圆柱桶形结构，桶体内储存有降尘水2，
气体入口3管贯穿桶壁进入桶体内腔，并延伸到桶体内腔的底部，
桶体底部的一侧设置有冲洗口4，冲洗口相对的一侧设置有泄放口5，冲洗口与气体入口管同侧设置；
于泄放口5同侧上方的桶体上固定设置有搅拌电机6，搅拌电机6设置在桶体桶壁外侧，搅拌电机输出搅拌转轴7，搅拌转轴7在水平方向上于桶体直径方向横跨架设在桶体内腔，搅拌转轴的两端分别架设在桶体桶壁上的轴封轴座8上，搅拌转轴7的轴身上设置有搅拌齿9；
搅拌电机上方的桶壁上连通有溢排口10；
桶体桶壁的母线方向设置有观察窗11；
桶体的上开口部设置有滤网12，滤网覆盖上开口部13，滤网与上开口桶壁固定连接，滤网上方的桶体的上开口处设置有封盖14；
封盖14和桶体1密封连接，封盖14上连通有气出口管15、补液口管16和传感器插杆口17，
气出口管15设置有两处，两处气出口管在封盖的直径方向上相对于封盖的圆心对称设置；
补液口管16设置在封盖的圆心处；
传感器插杆口17以补液口管为中心、在两处气出口管之间的直线联系那方向等距间隔的排列设置有四个传感器插杆口，用来插入传感器使用；
桶体底部设置有基座18，基座支撑桶体。
冲洗口4连通有冲洗口管体19，冲洗口管体上设置有球阀。
泄放口5连通有泄放口管体20，泄放口管体上设置有球阀。
溢排口10连通有溢排口管体21，溢排口管体上设置有球阀。
观察窗11采用竖向条状透明钢化玻璃观察窗。
滤网12采用双层不锈钢丝滤网，双层不锈钢丝滤网的底层滤网的网孔密度为80目，顶层滤网的网孔密度为120目。
补液口管16上设置有球阀。
基座18在桶体底部边缘等角分布固定连接在通体底部。
降尘水液面低于溢排口。
封盖和桶体之间通过卡环卡扣23固定连接。
该气体钻燃爆监测样气收集装置外形呈柱形桶状，不锈钢制，整体由三部分即桶体、封盖和基座组成。
桶体呈圆柱形，高1000mm×直径（内径）600mm，壁厚3mm。气体钻时，桶内盛放降尘水，降尘虑污保护施工作业环境。桶体上设计有：
气入口在桶体一侧，气入口为气体钻中从排砂管线进入该气体收集装置的入口，气入口的水平段距桶底700mm，管径30mm，水平段进入桶内段长100mm，然后直角垂下距桶底150mm，气入口管和桶体无缝焊接，气入口上不设闸门控制；
冲洗口和气入口同侧向，距底部20mm处设冲洗口，管径50mm，有球形阀门控制。冲洗口用来接入清洁水源清洗桶底，和冲洗口水平位置设泄放口；
泄放口。泄放口直径70mm，球形闸门控制，用来排放从冲洗口进入的清洁水洗涤液；
搅拌电机固定设置在桶体外侧，泄放口上面，距泄放口300mm处设防爆搅拌电机。防爆搅拌电机的转轴和桶体对侧水平连接，轴径20mm；轴连接在桶体内部侧面，轴上设搅拌齿，在轴周围均匀排列。搅拌电机用来搅拌雾化钻或泡沫时的水溶混合物，搅拌电机的轴和搅拌电机采用水密封；
溢排口在搅拌电机的上部，距搅拌电机400mm，管口直径50mm，球形阀门控制。当桶内的水溶液混合物液面高度超出620mm时，就会从溢排口流出，或溢排量可大小可控；
观察窗为垂向条带形，宽50mm，材质为透明钢化玻璃。观察窗底部距桶底100mm，高500mm，透明钢化玻璃厚8mm，和桶体曲面相连，嵌入式防漏失。钢化玻璃耐压强度为10Mpa；
滤网采用双层不锈钢丝网，分两级，底面滤网距桶底850mm，顶部滤网和底部滤网间距100mm。底部滤网为80目，顶部滤网120目。滤网和桶体外壁丝扣连接固定，密封无缝。滤网用来过滤颗粒状物，同时对泡沫类有渗滤作用，以降低泡沫上溢几率。安装滤网时，先装底部滤网再装顶部滤网，滤网和筒壁无间隙。
桶体上部有封盖，封盖和桶体卡环紧扣对接，同径无缝，封盖高100mm。封盖上设计有：
气出口一和气出口二对面设计，管径20mm，高150mm，无阀门控制。两个气出口可用作录井接口和燃爆监测辅助装置接口。两出口各距封盖缘边50mm。
补液口在封盖顶面居中设置，管径30mm，球形闸门控制。有漏斗可插入补液口内，泡沫钻时漏斗用于滴漏消泡剂，闸门控制消泡剂的滴漏速度。同时，纯气体钻时，补液口可用来喷淋清洁水，以便对桶内降尘。
传感器插杆口，以补液口为中心，在气出口一和气出口二内侧圆周范围内等距均匀排列设置四个传感器插杆口，口径50mm,用来插入传感器使用。同时，各插杆口有封盖，不插接传感器时封住，封盖和插口丝扣连接。插入传感器时需在滤网上开设与传感器插杆同经的口，以便传感器插入浸没在桶内雾化液或泡沫液中。
桶底均匀设基座3个，等距等角排列，基座高50mm。
气体钻过程中从排砂管线排出的气体是正压气路，一般可达到2-3Mpa左右，气体携带粉尘从气入口进入，在正压作用下分别向溢排口和气出口泄压，泄放口和冲洗口在不进行清洗作业时处于关闭位。通过钢化透明玻璃观察窗可观察桶内粉尘或雾化液及泡沫的状态，液面达到溢排口位时可自由排出，也可控制排出，以满足不同施工工艺需要。