本实用新型涉及一种油气开发领域有杆采油所用的抽油杆，尤其是涉及一种带扶正器的包覆抽油杆，属于石油开采机械技术领域。
背景技术：
抽油机井是目前石油开采最主要的方式，随着油田的不断开采，井液中矿化度及腐蚀性介质含量逐步升高，致使油井抽油杆腐蚀问题越来越严重；同时，由于深井、斜井、定向井、水平井的不断增多，抽油杆偏磨问题也日趋严重。
为解决油井抽油杆腐蚀问题，目前主要有两种方式，一是采用耐腐蚀材质制造抽油杆本体，二是在抽油杆本体外层包覆上耐腐蚀材料。在抽油杆本体外层包覆上耐腐蚀材料，抽油杆的防腐性能、耐磨性能得到提高，有效延长了抽油杆的使用寿命，大大降低了非生产作业时间。但在实际使用过程中，油井腐蚀与杆管偏磨状态并存，现有的包覆抽油杆虽然能够解决抽油杆的防腐问题，但是由于偏磨严重造成包覆层破损，导致抽油杆使用寿命缩短，增加了石油开采作业成本。
技术实现要素：
为了克服现有包覆抽油杆存在的因偏磨严重造成包覆层破损，导致抽油杆使用寿命缩短，增加石油开采作业成本的不足，本实用新型提供一种带扶正器的包覆抽油杆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带扶正器的包覆抽油杆，包括杆体、接箍、接头，接箍和接头分别固定安装在杆体的两端，接箍与杆体连接端的端部外圆有防脱槽，接头与杆体连接端的端部外圆有防脱槽，从接箍的防脱槽、杆体至接头的防脱槽外表面整体包覆有包覆层，包覆层的材质是超高分子量聚乙烯混合物，包覆有包覆层的所述杆体外圆上固定安装有注塑扶正器。
所述注塑扶正器的数量为1个或1个以上。所述注塑扶正器的材质为超高分子量聚乙烯混合物。
所述超高分子量聚乙烯混合物具体是以下材料中的一种或多种混合：超高分子量聚乙烯、高分子聚乙烯、高分子蜡、石墨、玻璃微珠等。
所述注塑扶正器包括本体、扶正块和导油槽；所述注塑扶正器的扶正块的数量为3-4个，且在本体的外圆周上均布。
所述注塑扶正器根据需要注塑于所述杆体的任意位置。
本实用新型的有益效果是，结构简单合理，便于生产制作，使得抽油杆在具备良好的防腐性能同时还具有良好的耐磨性能，有效提高抽油杆在井下的使用寿命，保障油井的正常生产，提高生产效率，降低原油开采成本。
附图说明
图1是本实用新型带扶正器的包覆抽油杆结构示意图。
图2是本实用新型中注塑扶正器结构示意图。
图3是图2的A向视图。
图中：1.包覆层，2.注塑扶正器，3.杆体，4.本体，5.扶正块，6.导油槽，7.接箍，8.接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。
参见附图1、2。本实用新型一种带扶正器的包覆抽油杆，包括杆体3、接箍7、接头8，接箍7和接头8分别固定安装在杆体3的两端，接箍7与杆体连接端的端部外圆有防脱槽，接头8与杆体3连接端的端部外圆有防脱槽，从接箍7的防脱槽、杆体3至接头8的防脱槽外表面整体包覆有包覆层1，包覆层1的材质是超高分子量聚乙烯混合物，在包覆有包覆层1的所述杆体3外圆上固定安装有注塑扶正器2，通常所述注塑扶正器2是在所述杆体3的包覆层1上直接注塑成型。所述注塑扶正器2包括本体4、扶正块5和导油槽6，所述注塑扶正器2的扶正块5的数量为3-4个，且在所述本体4的外圆周上均布；2个相邻的扶正块5之间是导油槽6，导油槽6为流体在油管内的有效流动通道。
进一步，根据井况和开采工艺的设计要求，每根所述杆体3上的所述注塑扶正器2的数量为1个或1个以上。所述注塑扶正器2可以根据需要注塑于所述杆体3的任意位置。
所述注塑扶正器2的材质选用耐磨性能好的超高分子量聚乙烯混合物，所述超高分子量聚乙烯混合物具体是以下材料中的一种或多种混合：超高分子量聚乙烯、高分子聚乙烯、高分子蜡、石墨、玻璃微珠等。
使用本实用新型带扶正器的包覆抽油杆，当抽油杆发生偏磨时，扶正块5先与油管摩擦，从而保护了超高分子量聚乙烯包覆层1和抽油杆杆体3，当扶正块5因为摩擦而失效后，本体4还能起到最后的保护作用，能够有效延长包覆抽油杆的使用寿命。
应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。