本实用新型涉及一种对高浓度尾砂胶结充填进行隔离脱水的空心砖结构挡墙，属于金属矿山尾砂充填结构技术领域。
背景技术：
当前，新建地下矿山或露天转地下首选采用充填采矿法。为将整个充填采场空区与外部井下巷道隔离，防止尾砂充填料浆流失跑浆而污染井下环境，需要采场出矿进路处构筑充填挡墙。目前在出矿进路上构筑的挡墙有木质结构挡墙、砖结构挡墙、重力型钢筋混凝土挡墙、软性钢筋网挡墙等。从这些挡墙的使用情况看，木质结构挡墙、砖结构挡墙、重力型钢筋混凝土挡墙的抗滑及抗剪较弱，挡墙易失稳垮塌，从而造成采场发生尾砂跑浆事故。同时，这些挡墙的钢筋、水泥和砂石材料用量大，在井下无轨运输巷内倒运，体力劳动强度高、工期较长、造价较高。而软性钢筋网挡墙固定的牢固程度不够，容易脱落和损坏。因此目前的挡墙不能适应尾砂填充的需要，十分有必要对现有的挡墙进行改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高浓度尾砂胶结充填空心砖结构挡墙，这种空心砖结构挡墙可以克服现有的砖结构挡墙不够牢固、抗压能力差的缺点，墙体坚固可靠，封闭严实且成本较低。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种高浓度尾砂胶结充填空心砖结构挡墙，它包括挡墙、斜撑、预留孔和观察脱水管，挡墙和斜撑由空心砖砌筑，挡墙位于充填采场出矿巷道上，挡墙与充填采场出矿巷道的长度方向垂直，挡墙的顶面、底面和两侧面相对的充填采场出矿巷道内壁上有凹槽，凹槽的宽度与挡墙的厚度相匹配，挡墙的顶部、底部和两侧部分别砌筑在巷道内壁凹槽中，挡墙的远离尾砂的一侧砌筑斜撑，斜撑的前面与挡墙的墙面相连接，斜撑上部的挡墙上设置有贯通墙体的预留孔，观察脱水管有多根，多根观察脱水管在挡墙的斜撑一侧自上而下平行排列，观察脱水管的管体贯穿挡墙的墙面且与墙面垂直。
上述高浓度尾砂胶结充填空心砖结构挡墙，所述挡墙的厚度为600-800mm，斜撑的厚度为800-1200mm，斜撑的长度为1200-1500mm，斜撑的顶部与巷道顶板的距离小于800mm，斜撑的数量为1-2个。
上述高浓度尾砂胶结充填空心砖结构挡墙，所述观察脱水管的内部为PVC管，PVC管外部包裹双层滤布或者土工布，滤布或者土工布外部缠绕铁丝。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用空心砖砌筑的挡墙和斜撑结构，挡墙四周砌筑在出矿巷道内壁的凹槽中，使得挡墙与出矿巷道内壁形成牢固连接，斜撑砌筑在挡墙远离尾砂的一侧，斜撑对挡墙形成牢固的支撑，大大增强了挡墙的抗压和抗剪切能力。
本实用新型与常规砖结构挡墙相比，挡墙与巷道的连接更加牢固，显著提高了挡墙的抗压及抗剪能力，可承受采场空区内充填料的侧向压力和顶板的垂直压力，可以对高浓度尾砂胶结充填进行有效隔离，防止挡墙出现失稳垮塌的情况，避免了采场发生尾砂跑浆事故，保证了矿山的安全生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是观察脱水管示意图；
图4是预留孔示意图。
图中标记如下：挡墙1、斜撑2、预留孔3、观察脱水管4、木板土工布5、木棍6、钢丝绳7和巷道8。
具体实施方式
本实用新型由挡墙1、斜撑2、预留孔3、观察脱水管4组成。
图1、2显示，挡墙1和斜撑2由空心砖砌筑，空心砖采用铺浆法粉皮卧砌，且上下错峰、内外搭接，灰缝厚度为20mm，挡墙1和斜撑2墙面采取水泥砂浆抹面。
图1、2显示，挡墙1位于充填采场出矿巷道8上，挡墙1与充填采场出矿巷道8的长度方向垂直。挡墙1选择在充填采场出矿巷道围岩比较稳固地段施工，砌筑挡墙1前，将挡墙1砌筑位置的巷道浮石清理干净，并挖出深10cm、挡墙1墙宽的凹槽，挡墙1的顶部、底部和两侧部分别砌筑在巷道8内壁凹槽中。
图1、2显示，挡墙1的远离尾砂的一侧砌筑斜撑2，斜撑2的前面与挡墙1的墙面相连接。挡墙1厚度、斜撑2的厚度和长度，斜撑2的数量要根据巷道断面尺寸决定，当巷道断面小于3.5×3.5m时，设置一个斜撑2，相应的挡墙1的厚度为600mm， 斜撑2的厚度为800mm，斜撑2的长度为1200mm；当巷道宽度为3.5～5m时，挡墙1的厚度为800mm，斜撑2的厚度为1200mm，斜撑2的长度为1200～1500mm；巷道8的宽度大于5m时，设置2个斜撑2。所有斜撑2的高度均随巷道8的高度而定，斜撑2的顶部与巷道8顶板的距离小于800mm。
图1、3显示，观察脱水管4有多根，多根观察脱水管4在挡墙1的斜撑2一侧自上而下平行排列，观察脱水管4的管体贯穿挡墙1主体的墙面且与墙面垂直，观察脱水管4按1.3m间距布置。观察脱水管4的内部为PVC管，PVC管外部包裹双层滤布或者土工布，滤布或者土工布外部缠绕铁丝。
图1、2、4显示，斜撑2上部的挡墙上设置有贯通墙体的预留孔3，预留孔3的长宽为500-600mm。在充填料浆到达预留孔3时，从挡墙1内侧使用木棍6、钢丝绳7拉紧木板土工布5。