一种石油高压管汇减震装置的制作方法

本实用新型涉及减震器领域。更具体地说，本实用新型涉及一种石油高压管汇减震装置。

背景技术：

在石油管道运输中，高压管汇需要使用支撑件来固定，但由于管汇内的高压流体的脉冲冲击及共振效应，极易造成管汇大幅度振动，而目前所使用的用于支撑高压管汇的装置，其大多都是采用固定连接的方式，不能够对管汇的振动进行缓冲，所以管汇在长时间处于振动的状态，很容易造成高压管汇焊缝开裂的情况出现，减少高压管汇的正常使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节支撑高度的用于高压管汇的减震装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种石油高压管汇减震装置，包括夹持部、套管、伸缩杆、定位板和底座，所述套管为竖直设置且上端开口的管体，其下端转动安装在所述底座上端，所述伸缩杆竖直设置，其上端与所述夹持部连接，其下端伸入所述套管的上端开口内，并通过第一弹性件与所述套管的底壁连接，所述定位板水平设置，所述套管贯穿所述定位板并与之固定连接，所述定位板和所述底座之间通过多个间隔且竖直设置的第二弹性件相互连接。

优选的是，所述的一种石油高压管汇减震装置中，所述伸缩杆由第一圆杆和内部中空且上端开口的第二圆杆组成，所述第一圆杆的上端与所述夹持部的下端连接，所述第二圆杆的下端伸入所述套管的上端开口内并与所述第一弹性件连接，所述第一圆杆的下端伸入所述第二圆杆的开口内，所述第一圆杆可沿所述第二圆杆的轴向移动，所述第二圆杆的开口端周向均布有多个贯穿其侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有匹配的螺栓，通过拧紧所述螺栓可将第二圆杆与第一圆杆固定住。

优选的是，所述的一种石油高压管汇减震装置中，所述定位板为圆环形板，其同轴固定套设在所述套管上，多个所述第二弹性件沿所述定位板的周向等间距间隔分布。

优选的是，所述的一种石油高压管汇减震装置中，所述底座上竖直固定有多根限位杆，多根所述限位杆沿所述定位板的周向等间距间隔设置在定位板的四周，每根所述限位杆和所述定位板的外周之间均设有第三弹性件，所述第三弹性件的两端分别与对应的所述限位杆和所述定位板的边缘处固定连接。

优选的是，所述的一种石油高压管汇减震装置中，所述夹持部由上卡箍和下卡箍组成，所述下卡箍和所述伸缩杆的上端连接，所述上卡箍和下卡箍可拆卸的连接，当所述上卡箍和下卡箍连接时，所述上卡箍和下卡箍之间形成圆柱形的管道通道。

优选的是，所述的一种石油高压管汇减震装置中，所述套管的下端设有连接件，所述底座的上端上设有万向球，所述连接件的下端与所述万向球转动连接。

本实用新型可对高压管汇进行360°的减震，同时通过伸缩杆连接夹持部和套管，可以根据高压管汇设置的高度，对伸缩杆的长度进行调整，从而使得夹持部的位置与高压管汇的位置匹配。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种石油高压管汇减震装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的伸缩杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图2为本实用新型实施例提供的一种石油高压管汇减震装置，包括夹持部1、套管2、伸缩杆3、定位板4和底座5，所述套管2为竖直设置且上端开口的管体，其下端转动安装在所述底座5上端，所述伸缩杆3竖直设置，其上端与所述夹持部1连接，其下端伸入所述套管2的上端开口内，并通过第一弹性件6与所述套管2的底壁连接，所述定位板4水平设置，所述套管2贯穿所述定位板4并与之固定连接，所述定位板4和所述底座5之间通过多个间隔且竖直设置的第二弹性件7相互连接。

在上述技术方案中，为了实现对高压管汇进行360°的减震，首先将夹持部1设置在伸缩杆3上端，伸缩杆3的下端伸入套管2开口内，并通过第一弹性件6与套管2底壁连接，伸缩杆3和管套之间通过第一弹性件6弹性连接，当伸缩杆3受到向下的力后，其向下运动并压缩第一弹性件6；然后将套管2的下端和底座5转动连接，再在套管2上的定位板4和底座5之间设置多个第二弹性件7，当套管2受到伸缩杆3对其的任何方向的作用力时，套管2发生转动，从而带动定位板4移动，并使得多个第二弹性件7发生形变，从而通过第二弹性件7对套管2受到伸缩杆3对其的压力进行缓冲，这样将高压管汇固定在夹持部1上后，高压管汇发生振动时，夹持部1受到任何方向的力，均可通过第一弹性件6和多个第二弹性件7进行缓冲，从而对高压管汇起到减震的作用；同时，采用伸缩杆3连接夹持部1和套管2，可以根据高压管汇设置的高度，对伸缩杆3的长度进行调整，从而使得夹持部1的位置与高压管汇的位置匹配。

所述的一种石油高压管汇减震装置中，所述伸缩杆3由第一圆杆31和内部中空且上端开口的第二圆杆32组成，所述第一圆杆31的上端与所述夹持部1的下端连接，所述第二圆杆32的下端伸入所述套管2的上端开口内并与所述第一弹性件6连接，所述第一圆杆31的下端伸入所述第二圆杆32的开口内，所述第一圆杆31可沿所述第二圆杆32的轴向移动，所述第二圆杆32的开口端周向均布有多个贯穿其侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有匹配的螺栓，通过拧紧所述螺栓可将第二圆杆32与第一圆杆31固定住。

在另一种技术方案中，为了实现伸缩杆3的伸缩，伸缩杆3由第一圆杆31和内部中空且上端开口的第二圆杆32组成，将第一圆杆31的下端伸入第二圆杆32的开口内，第一圆杆31可沿第二圆杆32的轴向移动，第二圆杆32的开口端周向均布有多个贯穿其侧壁的螺纹孔，螺纹孔内设置有匹配的螺栓，通过拧紧螺栓可将第二圆杆32与第一圆杆31固定住，这样就可以通过调整第一圆杆31伸入第二圆杆32内的长度来调整伸缩杆3的长度，从而根据高压管汇的高度不同，将伸缩杆3的长度调整到所需长度。

所述的一种石油高压管汇减震装置中，所述定位板4为圆环形板，其同轴固定套设在所述套管2上，多个所述第二弹性件7沿所述定位板4的周向等间距间隔分布。

在另一种技术方案中，将定位板4设置为圆环形，多个第二弹性件7沿定位板4的周向等间距间隔设置，多个第二弹性件7均匀分布，这样可以保证管套受到任何方向的外力作用时，其均能够拖第二弹性件7进行有效的缓冲减震。

所述的一种石油高压管汇减震装置中，所述底座5上竖直固定有多根限位杆8，多根所述限位杆8沿所述定位板4的周向等间距间隔设置在定位板4的四周，每根所述限位杆8和所述定位板4的外周之间均设有第三弹性件9，所述第三弹性件9的两端分别与对应的所述限位杆8和所述定位板4的边缘处固定连接。

在另一种技术方案中，为了使得定位板4在水平方向的偏移过大，在多个限位杆8沿所述定位板4的周向等间距间隔设置在底座5上，每个限位杆8和定位板4的外周之间均设有第三弹性件9，这样就可以通过限位杆8和第三弹性件9对定位板4的水平偏移做出限制，从而防止定位板4在水平方向的偏移过大造成第二弹性件7失灵；本方案中的第一弹性件6、第二弹性件7和第三弹性件9均可采用弹簧。

所述的一种石油高压管汇减震装置中，所述夹持部1由上卡箍11和下卡箍12组成，所述下卡箍12和所述伸缩杆3的上端连接，所述上卡箍11和下卡箍12可拆卸的连接，当所述上卡箍11和下卡箍12连接时，所述上卡箍11和下卡箍12之间形成圆柱形的管道通道。

在另一种技术方案中，夹持部1由上卡箍11和下卡箍12组成，其为常见的结构，上卡箍11和下卡箍12之间可采用螺栓固定，例如授权号为CN206647624U中，就是用了这种结构。

所述的一种石油高压管汇减震装置中，所述套管2的下端设有连接件21，所述底座5的上端上设有万向球51，所述连接件21的下端与所述万向球51转动连接。

在另一种技术方案中，通过设置在底座5的上端的万向球51和设置在套管2下端的连接件21，可以稳定的实现套管2和圆形盲孔底壁的转动连接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。