一种煤矿井下巷道支护装置的制作方法

本实用新型涉及支护装置技术领域，具体为一种煤矿井下巷道支护装置。

背景技术：

在进行煤矿井下巷道的掘进开采时，如果不能及时进行井下巷道的支护，那么就可能使井下巷道的围岩出现变形、位移以及破坏等问题，进而无法确保井下巷道掘进施工能够顺利、安全的开展下去。井下巷道的掘进施工需要考虑到地质构造、掘进设备、掘进工艺、掘进速度，同时还需要考虑到施工速度、施工组织管理以及施工人员素质等多个方面的问题，因此属于系统、复杂的工程。针对当前的井下生产而言，如何做好井下巷道的支护控制成为必须解决的问题之一。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 207111150 U中公开的一种煤矿井下巷道支护装置，虽然，该支护装置具有双向可缩性能，能同时适应巷道顶底板及两帮的变形移动；结构简单，易于加工制造；具有抗侧压、稳定性好的特点；改善了现有巷道的支护状况，减少了巷道维修量、降低了巷道支护费用，但是，该支护装置梁腿的高度不能进行调节，不便于支护装置的拆卸与安装。

目前，现有的支护装置使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿井下巷道支护装置，解决了现有的支护装置梁腿的高度不能调节，不便于拆卸与安装的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤矿井下巷道支护装置，包括：

支撑筒，所述支撑筒呈圆柱形，所述支撑筒包括旋转筒和凸块，所述旋转筒设置于支撑筒的内部中间，所述凸块设置于旋转筒的外表面中部；

升降装置，所述升降装置设置于支撑筒的一侧中部，所述升降装置与支撑筒连通，所述升降装置包括十字型转杆、转柱以及螺纹凹槽，所述十字型转杆设置于升降装置的外部一侧，所述转柱设置于升降装置的内部，所述十字型转杆通过连接杆与转柱固定连接，所述螺纹凹槽开设于转柱的外表面；

螺纹升降杆，所述螺纹升降杆设置于支撑筒的顶端，所述螺纹升降杆贯穿支撑筒；

固定块，所述固定块设置于螺纹升降杆的顶端，所述固定块通过轴承与螺纹升降杆转动连接；

限位杆，所述限位杆设置于固定块的下表面一端；

弧形顶梁，所述弧形顶梁设置于固定块的顶端，所述弧形顶梁通过螺钉与固定块固定连接；

固定组件，所述固定组件设置于支撑筒的底端，所述固定组件包括固定底板和角钢，所述固定底板设置于支撑筒的底端，所述角钢设置于支撑筒的两侧底端。

可选的，所述凸块设置有多个，多个所述凸块绕旋转筒的轴心呈环形阵列分布；

多个所述凸块均与旋转筒固定连接。

可选的，所述旋转筒上的凸块与转柱上的螺纹凹槽相适配。

可选的，所述螺纹升降杆贯穿旋转筒；

所述旋转筒与螺纹升降杆接触的内表面开设有内螺纹，所述旋转筒与螺纹升降杆螺纹连接。

可选的，所述限位杆的顶端与固定块固定连接，所述限位杆的底端贯穿支撑筒并与支撑筒滑动连接。

可选的，所述角钢的一侧通过螺钉与支撑筒固定连接，所述角钢的另一侧通过螺钉与固定底板固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种煤矿井下巷道支护装置，具备以下有益效果：

(1)、该煤矿井下巷道支护装置，通过十字型转杆、转柱、螺纹凹槽、旋转筒以及凸块的配合使用，能够使螺纹升降杆进行升降，可以根据需要支撑的高度进行调节，便于该支护装置的拆卸与安装，结构简单，使用便捷。

(2)、该煤矿井下巷道支护装置，通过设置有限位杆，能够防止固定块跟随螺纹升降杆一起转动，结构设计合理，使用方便；通过设置有固定底板和角钢，能够增强支撑筒的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑筒结构的俯视剖视图；

图3为本实用新型旋转筒结构的示意图；

图4为本实用新型固定块结构的局部侧视图；

图5为本实用新型固定底板结构的侧视图。

图中：支撑筒1、旋转筒11、凸块12、升降装置2、十字型转杆21、转柱22、螺纹凹槽23、螺纹升降杆3、固定块4、限位杆5、弧形顶梁6、固定组件7、固定底板71、角钢72。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿井下巷道支护装置，包括：

支撑筒1，支撑筒1呈圆柱形，支撑筒1包括旋转筒11和凸块12，旋转筒11设置于支撑筒1的内部中间，凸块12设置于旋转筒11的外表面中部；

升降装置2，升降装置2设置于支撑筒1的一侧中部，升降装置2与支撑筒1连通，升降装置2包括十字型转杆21、转柱22以及螺纹凹槽23，十字型转杆21设置于升降装置2的外部一侧，转柱22设置于升降装置2的内部，十字型转杆21通过连接杆与转柱22固定连接，螺纹凹槽23开设于转柱22的外表面，能够使螺纹升降杆3进行升降，可以根据需要支撑的高度进行调节，便于该支护装置的拆卸与安装，结构简单，使用便捷；

螺纹升降杆3，螺纹升降杆3设置于支撑筒1的顶端，螺纹升降杆3贯穿支撑筒1；

固定块4，固定块4设置于螺纹升降杆3的顶端，固定块4通过轴承与螺纹升降杆3转动连接；

限位杆5，限位杆5设置于固定块4的下表面一端，能够防止固定块4跟随螺纹升降杆3一起转动，结构设计合理，使用方便；

弧形顶梁6，弧形顶梁6设置于固定块4的顶端，弧形顶梁6通过螺钉与固定块4固定连接；

固定组件7，固定组件7设置于支撑筒1的底端，固定组件7包括固定底板71和角钢72，固定底板71设置于支撑筒1的底端，角钢72设置于支撑筒1的两侧底端，能够增强支撑筒1的稳固性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

凸块12设置有多个，多个凸块12绕旋转筒11的轴心呈环形阵列分布；

多个凸块12均与旋转筒11固定连接，结构设计合理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

旋转筒11上的凸块12与转柱22上的螺纹凹槽23相适配，传动可靠。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

螺纹升降杆3贯穿旋转筒11；

旋转筒11与螺纹升降杆3接触的内表面开设有内螺纹，旋转筒11与螺纹升降杆3螺纹连接，便于传动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

限位杆5的顶端与固定块4固定连接，限位杆5的底端贯穿支撑筒1并与支撑筒1滑动连接，设计合理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

角钢72的一侧通过螺钉与支撑筒1固定连接，角钢72的另一侧通过螺钉与固定底板71固定连接。

综上所述，该煤矿井下巷道支护装置，使用时，使用者先将固定底板71和角钢72通过螺钉固定在支撑筒1的底端，然后在弧形顶梁6的两端均通过螺钉与固定块4固定连接，使用者根据实际使用情况，对螺纹升降杆3的升降高度进行调节，调节时，转动升降装置2上的十字型转杆21，十字型转杆21通过连接杆带动转柱22进行旋转，转柱22通过凸块12带动旋转筒11进行旋转，旋转筒11通过螺纹升降杆3带动固定块4进行移动，固定块4带动弧形顶梁6进行移动，使弧形顶梁6的顶端与巷道的顶端紧密接触，固定好该支护装置后，便可开始下一组的固定，在两组弧形顶梁6之间系上防护网，增强该支护装置的安全性。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。