一种用于建筑工程的打孔定位装置的制作方法

本实用新型公开了一种用于建筑工程的打孔定位装置，具体为建筑工程技术领域。

背景技术：

建筑施工过程中，需要对地基进行打孔，以便后续工程施工。当前，地基多采用钻孔机打孔，打孔时，钻孔机上的钻头经常带歪，无法在地基定位处打孔，导致地基上的孔出现打偏现象，并且孔的精度较低，且现在的钻孔机在打孔时需要工作人员下蹲并弯腰，钻机的震动、噪音和灰尘较大，劳动强度较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑工程的打孔定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有建筑工程打孔大多采用人工打孔，钻孔易打偏，精度较低，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程的打孔定位装置，包括车体，所述车体的顶端四角均螺接有第一电动推杆，四组所述第一电动推杆的伸缩杆均贯穿车体的底壁，四组所述第一电动推杆的伸缩杆的底端均焊接有支撑脚，四组所述支撑脚均位于车体的底端内腔，所述车体的中部内腔卡接有遮挡筒，所述遮挡筒贯穿车体的上下壁，所述遮挡筒的顶壁右部安装有喷嘴，所述喷嘴贯穿遮挡筒的顶壁，所述车体的顶端圆周螺接有三组支撑柱，三组所述支撑柱的外壁均开有刻度条，三组所述支撑柱均位于四组第一电动推杆的内部，三组所述支撑柱的外壁均套接有套筒，三组所述套筒的顶端焊接有连接板，三组所述支撑柱均贯穿连接板，三组所述支撑柱的外壁均卡接有挡圈，三组所述挡圈的外壁均安装有锁紧装置，三组所述锁紧装置分别贯穿三组挡圈的外壁，三组所述锁紧装置的一端分别与三组支撑柱的接触，三组所述支撑柱的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端中部螺接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆贯穿支撑板的上下壁，所述第二电动推杆的伸缩杆与连接板的顶端销接，所述连接板的底壁螺接有电钻，所述电钻的钻头贯穿遮挡筒的上壁，所述车体的顶端右部安装有水箱，所述水箱位于右部两组第一电动推杆之间，所述水箱与喷嘴通过软管连接，所述水箱的顶端右部安装有水准仪。

优选的，三组所述支撑脚的底端均安装有防震橡胶垫，四组所述第一电动推杆伸缩杆的底端均安装有防滑橡胶垫。

优选的，三组所述支撑柱的外壁顶端焊接有限位块。

优选的，所述车体的底端中部铰接有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设置第一电动推杆，便于本装置的水平调整，设置第二电动推杆，通过第二电动推杆的伸长或缩短实现钻头打孔和收回，设置遮挡筒，避免钻孔时产生的灰尘四散，设置喷嘴和水箱，便于降尘，设置挡圈和锁紧装置，便于对电钻的行程进行限位，提高钻孔深度精度，本装置操作简单，使用方便，钻孔精度高，降低工作人员的劳动强度，提高舒适性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1车体、2第一电动推杆、3支撑脚、4遮挡筒、5喷嘴、6支撑柱、7套筒、8连接板、9挡圈、10锁紧装置、11支撑板、12第二电动推杆、13电钻、14水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑工程的打孔定位装置，包括车体1，所述车体1的顶端四角均螺接有第一电动推杆2，四组所述第一电动推杆2的伸缩杆均贯穿车体1的底壁，四组所述第一电动推杆2的伸缩杆的底端均焊接有支撑脚3，四组所述支撑脚3均位于车体1的底端内腔，所述车体1的中部内腔卡接有遮挡筒4，所述遮挡筒4贯穿车体1的上下壁，所述遮挡筒4的顶壁右部安装有喷嘴5，所述喷嘴5贯穿遮挡筒4的顶壁，所述车体1的顶端圆周螺接有三组支撑柱6，三组所述支撑柱6的外壁均开有刻度条，三组所述支撑柱6均位于四组第一电动推杆2的内部，三组所述支撑柱6的外壁均套接有套筒7，三组所述套筒7的顶端焊接有连接板8，三组所述支撑柱6均贯穿连接板8，三组所述支撑柱6的外壁均卡接有挡圈9，三组所述挡圈9的外壁均安装有锁紧装置10，三组所述锁紧装置10分别贯穿三组挡圈9的外壁，三组所述锁紧装置10的一端分别与三组支撑柱6的接触，三组所述支撑柱6的顶端焊接有支撑板11，所述支撑板11的顶端中部螺接有第二电动推杆12，所述第二电动推杆12的伸缩杆贯穿支撑板11的上下壁，所述第二电动推杆12的伸缩杆与连接板8的顶端销接，所述连接板8的底壁螺接有电钻13，所述电钻13的钻头贯穿遮挡筒4的上壁，所述车体1的顶端右部安装有水箱14，所述水箱14位于右部两组第一电动推杆2之间，所述水箱14与喷嘴5通过软管连接，所述水箱14的顶端右部安装有水准仪。

其中，三组支撑脚3的底端均安装有防震橡胶垫，四组第一电动推杆2伸缩杆的底端均安装有防滑橡胶垫，降低电钻13产生的震动，提高支撑脚3与地面的摩擦力，提高本装置的稳定性，三组支撑柱6的外壁顶端焊接有限位块，避免连接板8撞击支撑板11，车体1的底端中部铰接有挡块，便于遮挡筒4的收放。

工作原理：将本装置移动至所需打孔处，启动四组第一电动推杆2，四组第一电动推杆2的伸缩杆伸长，带动支撑脚3下降，直至支撑脚3与地面接触，车体1上升，关闭第一电动推杆2，启动第二电动推杆12，第二电动推杆12的伸缩杆伸长，带动连接板8下降，连接板8的下降，带动套筒7沿着支撑柱6下降，同时连接板8带动电钻13下降，直至电钻13的钻头与地面接触，关闭第二电动推杆12，调整挡圈9与套筒7间的距离，使得挡圈9与套筒7间的距离为孔深，将锁紧装置10拧紧，使得锁紧装置10的一端与支撑柱6的外壁接触，将遮挡筒4下降，直至遮挡筒4的底壁与地面接触，打开水箱阀门，水流通过软管进入喷嘴5，继而通过喷嘴5将水喷射入遮挡筒4的内腔，启动第二电动推杆12和电钻13，电钻13下降，电钻13进行钻孔，直至套筒7的底壁与挡圈9接触，反转第二电动推杆12，使得电钻13上升，直至钻头离开地面，停止第二电动推杆12，启动第一电动推杆2，使得车体1降低，使得车体1的滚轮与地面接触，停止第一电动推杆2，将本装置移动至下一处需打孔处，依次类推。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。