一种井下风动式混凝土搅拌输送装置的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体是一种井下风动式混凝土搅拌输送装置。

背景技术：

因煤矿井巷工程长期受矿压影响，为确保巷道的使用年限，井下主要巷道、硐室、暗井等多采用混凝土浇筑，增加巷道的抗压强度，从而达到增加服务年限的目的。井下混凝土浇筑多采用搅拌机拌料，混凝土输送泵浇筑，因混凝土输送泵体积庞大，笨重，安装麻烦，且采用电动力驱动，容易产生失爆等现象，尤其是输送泵输出管为“s”型，特别容易造成输送时回弹混凝土沉积“s”管，造成堵塞，井下无法切割拆卸，配件昂贵，维护工作相当困难。

中国专利（公告号cn209097782u）公开了一种新型井下风动式混凝土输送装置，虽然能够解决上述问题，但是在实际运行中未考虑混凝土流通性问题，且通风设备的风压利用率低，造成导料质量和效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种井下风动式混凝土搅拌输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种井下风动式混凝土搅拌输送装置，包括竖直设置的导料安装筒，导料安装筒的上端竖直设置有进料安装筒，导料安装筒的下端竖直设置有排料安装筒，排料安装筒的外侧水平设置有传动安装罩，导料安装筒的下侧等角度设置有若干支撑安装柱，所述传动安装罩的内部水平设置有转动安装盘，转动安装盘的中间位置竖直向上设置有驱动转轴，导料安装筒内的驱动转轴上均匀设置有若干转动搅拌柱，排料安装筒内的转动安装盘上等角度设置有若干导料孔，转动安装盘的外侧上下对称设置有两组传动齿环，传动齿环的右端均啮合设置有驱动齿轮，两个驱动齿轮通过同步转轴连接，所述传动安装罩的右侧对称设置有两组导流管，导流管的内部水平均设置有传动转轴，传动转轴的外侧配合导流管均设置有螺旋叶轮，传动转轴的左端均伸入传动安装罩，同步转轴的两端均设置有传动锥齿轮，传动转轴的左端配合传动锥齿轮均设置有驱动锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述驱动转轴的上端等角度向外设置有若干导料安装柱，导料安装柱的外端均与导料安装筒连接。

作为本发明进一步的方案：所述进料安装筒的下端通过复位转轴设置有进料闸门。

作为本发明进一步的方案：所述转动安装盘的上下两侧配合排料安装筒均设置有导向转动环，排料安装筒配合导向转动环均设置有导向转动槽。

作为本发明进一步的方案：所述导流管的右端通过分流管连通。

作为本发明进一步的方案：所述分流管的右端设置有l型进气管，l型进气管的内部设置有手动阀。

作为本发明再进一步的方案：所述导流管的左端均等角度设置有若干排气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对换气导流的利用，实现风能向机械的定向转化，再通过多组锥齿轮传动和齿轮齿环传动，实现高效的传动，同时配合混凝土的搅拌，使得暂时不导料的混凝土保持流动状态，避免了长时间不导料出现粘结和固化，提升装置的导料质量和效率。

附图说明

图1为一种井下风动式混凝土搅拌输送装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种井下风动式混凝土搅拌输送装置的局部立体示意图。

1-转动安装盘、2-排料安装筒、3-导料孔、4-传动安装罩、5-支撑安装柱、6-转动搅拌柱、7-导料安装柱、8-导料安装筒、9-复位转轴、10-进料安装筒、11-进料闸门、12-驱动转轴、13-l型进气管、14-分流管、15-手动阀、16-传动转轴、17-导流管、18-螺旋叶轮、19-排气孔、20-驱动锥齿轮、21-传动锥齿轮、22-驱动齿轮、23-导向转动环、24-导向转动槽、25-传动齿环、26-同步转轴。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种井下风动式混凝土搅拌输送装置，包括竖直设置的导料安装筒8，导料安装筒8的上端竖直设置有进料安装筒10，导料安装筒8的下端竖直设置有排料安装筒2，排料安装筒2的外侧水平设置有传动安装罩4，导料安装筒8的下侧等角度设置有若干支撑安装柱5，所述进料安装筒10的下端通过复位转轴9设置有进料闸门11，所述传动安装罩4的内部水平设置有转动安装盘1，转动安装盘1的中间位置竖直向上设置有驱动转轴12，驱动转轴12的上端等角度向外设置有若干导料安装柱7，导料安装柱7的外端均与导料安装筒8连接，导料安装筒8内的驱动转轴12上均匀设置有若干转动搅拌柱6，转动安装盘1的上下两侧配合排料安装筒2均设置有导向转动环23，排料安装筒2配合导向转动环23均设置有导向转动槽24，排料安装筒2内的转动安装盘1上等角度设置有若干导料孔3，转动安装盘1的外侧上下对称设置有两组传动齿环25，传动齿环25的右端均啮合设置有驱动齿轮22，两个驱动齿轮22通过同步转轴26连接，所述传动安装罩4的右侧对称设置有两组导流管17，导流管17的右端通过分流管14连通，分流管14的右端设置有l型进气管13，l型进气管13的内部设置有手动阀15，所述导流管17的左端均等角度设置有若干排气孔19，导流管17的内部水平均设置有传动转轴16，传动转轴16的外侧配合导流管17均设置有螺旋叶轮18，传动转轴16的左端均伸入传动安装罩4，同步转轴26的两端均设置有传动锥齿轮21，传动转轴16的左端配合传动锥齿轮21均设置有驱动锥齿轮20。

进料安装筒10与外部设置的高压送料设备连接，向导料安装筒8内导入混凝土，混凝土进入导料筒后，一部分通过导料孔3导出，另一部分留在导料安装筒8内，为了使得内部的混凝土不会快速硬化粘结，打开手动阀15，使得l型进气管13内的空气迅速通过分流管14进入导流管17，并通过排气孔19排出，进行空气更新补给，此时高速流经的空气作用在螺旋叶轮18上，使得传动转轴16随着螺旋叶轮18高速旋转，驱动锥齿轮20在传动转轴16的作用下使得传动锥齿轮21连同驱动齿轮22转动，两个驱动齿轮22同时作用在传动齿环25上，转动安装盘1连同驱动转轴12转动，实现转动搅拌柱6的转动搅拌，通过对换气导流的利用，实现风能向机械的定向转化，再通过多组锥齿轮传动和齿轮齿环传动，实现高效的传动，同时配合混凝土的搅拌，使得暂时不导料的混凝土保持流动状态，避免了长时间不导料出现粘结和固化，提升装置的导料质量和效率。

实施例二

在实施例一的基础上，通过导向转动环23和导向转动槽24的配合，使得转动安装盘1转动稳定，保证了搅拌作业的稳定进行，提升装置的运行稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。