一种液压支架操作阀防护装置的制作方法

本实用新型属于煤矿机械设备领域，具体涉及一种液压支架操作阀防护装置。

背景技术：

液压支架是煤矿综合机械化采煤的主要设备之一，它与采煤机、刮板输送机配合可完成工作面的落煤、装煤、运煤、顶板支护等生产工艺。液压支架的主要功能是支护顶板，隔离采空区，在工作面为采煤机、刮板输送机及作业人员提供一个安全的工作空间。我矿目前使用的zf4400/16/25b液压支架、zf5000/18/28h端头支架操作阀能够实现闭锁液压支架的各种动作，均是通过手柄控制操作阀组来实现，操作手柄裸露在外，虽能够实现闭锁，但工作面煤层薄化爆破时，容易将操作阀手柄、配件等损坏，同时易造成支架误操作等问题。

总上所述，现有技术中存在以下不足：1、煤层薄化爆破时易造成液压支架操作阀的损坏，进而造成材料成本的大量不必要投入；2、爆破时煤矸石和冲击波击中操作阀造成支架误操作，引发安全事故。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种液压支架操作阀防护装置，可最大程度地保护液压支架操作阀，防止爆破过程中操作阀损坏或造成误操作，减少开支，与此同时可保障操作阀的正常运作，防护的同时不影响操作阀的运作。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压支架操作阀防护装置，设置于操作阀组外围，包括上下开口的矩形的罩体，所述操作阀组的众多操作杆向上伸出罩体，每个操作杆的运行轨迹两侧分别设有防护板和挡板，防护板和挡板之间形成容纳操作杆运行的间隔，间隔内在操作杆运行轨迹的前后方分别横设有一组限位组件，以利用限位组件阻挡操作杆防止爆破过程中煤矸石和冲击波击中操作杆造成误操作；每组限位组件包括限位块和弹簧，限位块一端深入防护板内并与弹簧连接，弹簧远离限位块的一端固定于防护板内壁，所述限位块靠近挡板的一端设有由两斜面构成的尖劈，其中两斜面与操作杆运行轨迹呈30~60度设置，以利用操作杆作用在斜面上的分作用力挤压限位块致使限位块向防护板内部收缩，实现操作杆的正常运行。

作为本实用新型防护装置的进一步改进：所述挡板靠近限位块处设有与尖劈对应的凹陷，以利用尖劈卡入凹陷实现限位块的固定进而对操作杆进行限位保护；防护板上表面沿限位组件收缩方向开有矩形孔道，限位块深入防护板内的一端设有控制杆从矩形孔道伸出，以利用控制杆将卡入凹陷内的限位块拉出进而实现操作杆的正常运行。

作为本实用新型防护装置的进一步改进：所述罩体一侧板上开有供操作阀组进入的入口，该入口由可开关的门板进行封堵，该门板顶部通过合页与侧板连接，左右两侧固定有与侧板连接的卡扣，以利用卡扣控制门板的开关方便罩体的安装。

作为本实用新型防护装置的进一步改进：所述罩体内壁设有缓冲垫层，用于缓冲外界的冲击力。

作为本实用新型防护装置的进一步改进：所述防护板和挡板的侧边均设置有软材料制成的防尘片，两防尘片将间隔遮挡并在中间留下供操作杆运行的细缝，且操作杆在细缝中运行时，挤压两侧的防尘片通过。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

1）、本实用新型防护装置的罩体将操作阀组包裹，可从多个角度全方位对操作阀组进行防护，确保煤层薄化爆破过程中液压支架操作阀组的安全防护，进一步减少成本支出。

2）、本实用新型防护装置在罩体顶部设有多组限位组件，可有效的实现对操作杆的限位保护，实现爆破状态下操作杆的限位固定防止冲击波或煤矸石击中操作杆造成误操作，同时限位块设有分力作用的斜面，操作杆移动过程中抵住斜面，斜面上分作用力致使限位块向防护板内部收缩，方便操作杆的正常使用。该限位组件可有效地防止意外事故的发生。

3）、本实用新型防护装置另设有控制杆对限位块进行控制，爆破状态下限位块在弹簧作用下深入挡板内凹陷，正常工作状态下，拉动控制杆控制限位块向防护板内部收缩，为操作杆留出运行空间，实现防护下不影响操作阀工作。

4）、本实用新型防护装置的每组防护机构皆设有前后两组限位组件，配合操作杆的不同需求进行前后移动操作，对操作杆进行更加全面的限位控制。

附图说明

图1为本实用新型防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型防护装置中限位组件的结构示意图；

图3为本实用新型防护装置中限位组件的侧面结构示意图；

图4为本实用新型防护装置的实施例2的局部俯视结构示意图；

图5为本实用新型防护装置的实施例2的局部正面结构示意图；

图6为本实用新型防护装置的实施例2中门板的结构示意图；

图7为本实用新型防护装置的实施例2中防尘片的结构示意图；

图中标记：1、罩体，101、门板，102、卡扣，2、操作杆，3、防护板，4、挡板，401、凹陷，5、限位组件，501、限位块，502、弹簧，503、斜面，504、尖劈，505、控制杆，6、间隔，7、防尘片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

一种液压支架操作阀防护装置，设置于操作阀组外围，包括上下开口的矩形的罩体1，罩体1内壁设有缓冲垫层，用于缓冲外界的冲击力。罩体1将操作阀组包裹，可从多个角度全方位对操作阀组进行防护，确保煤层薄化爆破过程中液压支架操作阀组的安全防护，进一步减少成本支出。

如图1所示，所述操作阀组的众多操作杆2向上伸出罩体1，每个操作杆2的运行轨迹两侧分别设有防护板3和挡板4，防护板3和挡板4之间形成容纳操作杆2运行的间隔6，间隔6内在操作杆2运行轨迹的前后方分别横设有一组限位组件5，以利用限位组件5阻挡操作杆2防止爆破过程中煤矸石和冲击波击中操作杆2造成误操作，有效地防止意外事故的发生，进一步节约成本支出。

如图2、3所示，每组限位组件5包括限位块501和弹簧502，限位块501一端深入防护板3内并与弹簧502连接，弹簧502远离限位块501的一端固定于防护板3内壁，所述限位块501靠近挡板4的一端设有由两斜面503构成的尖劈504，其中两斜面503与操作杆2运行轨迹呈30~60度设置，以利用操作杆2作用在斜面503上的分作用力挤压限位块501致使限位块501向防护板3内部收缩，实现操作杆2的正常运行。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步改进，如图4、5所示，所述挡板4靠近限位块501处设有与尖劈504对应的凹陷401，以利用尖劈504卡入凹陷401实现限位块501的固定进而对操作杆2进行限位保护；防护板3上表面沿限位组件5收缩方向开有矩形孔道，限位块501深入防护板3内的一端设有控制杆505从矩形孔道伸出，以利用控制杆505将卡入凹陷401内的限位块501拉出进而实现操作杆2的正常运行。煤层薄化爆破状态下，限位块501上尖劈504在弹簧502的支撑下卡入凹陷401中，以此实现操作杆2的限位固定，防止出现误操作；正常工作状态下，将控制杆505向远离操作杆2的方向拉，限位块501在控制杆505的带动下向防护板3内部收缩，为操作杆2让出运行空间，以此实现操作阀组的正常运作。

为了保障操作杆2的正常运作，如图7所示，在防护板3和挡板4的侧边均设置有软材料制成的防尘片7，两防尘片7将间隔6遮挡并在中间留下供操作杆2运行的细缝，且操作杆2在细缝中运行时，挤压两侧的防尘片7通过，在不阻碍操作杆2运行的情况下达到防尘的效果。

为方便罩体1的安装，如图6所示，在罩体1一侧板上开有供操作阀组进入的入口，该入口由可开关的门板101进行封堵，该门板101顶部通过合页与侧板连接，左右两侧固定有与侧板连接的卡扣102，以利用卡扣102控制门板101的开关方便罩体1的安装。

本实用新型的具体使用方法如下：

1）、煤层薄化爆破状态下，限位块501在弹簧502的作用下紧抵挡板4，尖劈504深入凹陷401，实现操作杆2的限位固定，防止误操作的发生；

2）、正常工作状态下，拉动控制杆505控制限位块501向防护板3内部收缩，尖劈504从凹陷401中提出，为操作杆2留出运行空间，进而实现操作杆2的正常操作，实现防护下不影响操作阀工作。

本实施例是本实用新型的最佳实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。