偏心井口旋转工具的制作方法

本公开属于采油机械设备领域，特别涉及一种偏心井口旋转工具。

背景技术：

在油田生产中，偏心井口一般是用来向油套环形空间下放测试仪器，具体过程为，测试仪器通过钢丝或电缆进吊装，然后从油套环形空间下入井中。在下放过程中，为了防止电缆或钢丝缠绕在油管上，一般要求可以任意旋转偏心井口中的油管，以通过旋转油管来解除钢丝缠绕、遇阻、预卡现象。

相关技术中，旋转偏心井口的油管一般是利用简单的扳手或大管钳来转动，例如将扳手或者大管钳夹装在油管的油管螺母上，然后转动扳手或者大管钳。

然而，由于偏心井口的法兰盘下悬吊着1000～2000米的油管，且油管内还有液体，所以，使用以上方法转动油管会非常困难，一般需要4-5人共同转动扳手或者大管钳的加力手柄。在旋转过程中，由于多人挤在一起，容易造成施力不当，以致将扳手或者大管钳折弯、掰断或者使得扳手或者大管钳脱离油管螺母，甚至将油管的油管螺母变形等等，这将会直接影响油井的测试资料录取工作。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种偏心井口旋转工具，可以快速方便的旋转偏心井口的油管。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种偏心井口旋转工具，所述偏心井口旋转工具包括螺母套筒、旋转板，所述螺母套筒的中心处贯通设有用于夹装油管螺母的螺母夹持腔，所述旋转板的中心处贯通设有用于夹装油管的油管夹持腔，所述螺母夹持腔与所述油管夹持腔连通，所述旋转板固定在所述螺母套筒的一端面上，所述旋转板的边缘设置有多个彼此间隔开的旋转柄。

在本公开的一种实现方式中，所述螺母套筒上设有紧固孔，所述紧固孔贯通所述螺母套筒的内侧壁及外侧壁，所述紧固孔与所述螺母夹持腔连通，所述紧固孔中插装有紧固件。

在本公开的另一种实现方式中，所述螺母套筒为外侧壁上具有开口的环形结构，所述开口贯通所述螺母套筒的内侧壁及外侧壁，所述螺母套筒的对应所述开口的位置设有用于抵接所述油管螺母的止挡件。

在本公开的又一种实现方式中，所述止挡件为两个，两个所述止挡件相对的布置在所述螺母套筒的开口处。

在本公开的又一种实现方式中，所述螺母套筒的内侧壁上间隔均匀设有第一防滑槽。

在本公开的又一种实现方式中，所述旋转板为一外侧壁上具有缺口的多棱柱结构，每个所述旋转柄的外侧壁上至多固定有一个所述旋转柄。

在本公开的又一种实现方式中，每个所述旋转柄均焊接在所述旋转板的外侧壁上。

在本公开的又一种实现方式中，所述旋转板的内侧壁上间隔均匀设有第二防滑槽。

在本公开的又一种实现方式中，所述螺母套筒与所述旋转板焊接在一起。

在本公开的又一种实现方式中，所述旋转柄的端部设有用于插接加力杆的中空部。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本实施例提供的偏心井口旋转工具在对偏心井口中的油管进行旋转时，将偏心井口旋转工具套装至偏心井口上，使得偏心井口的油管螺母位于螺母夹持腔内，偏心井口的油管位于油管夹持腔内。由于偏心井口旋转工具还包括多个旋转柄，且多个旋转柄间隔的固定在旋转板的侧边上，所以每个操作人员都可以握持一个旋转柄进行旋拧，不会挤在一起，避免了人员碰撞的安全事故，同时也避免因为所有的作用力都集中在一起，而导致偏心井口旋转工具被折弯、掰断。通过旋拧多个旋转柄，一同带动螺母套筒及旋转板进行旋转，也就实现了螺母夹持腔内的油管螺母的旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的偏心井口旋转工具的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的偏心井口装置结构示意图；

图3是本公开实施例提供的偏心井口旋转工具使用状态图。

图中各符号表示含义如下：

1、螺母套筒；10、螺母夹持腔；101、第一防滑槽；11、紧固孔；12、紧固件；13、开口；14、止挡件；

2、旋转板；20、油管夹持腔；21、缺口；22、第二防滑槽；

3、旋转柄；31、中空部

100、井口固定法兰；200、油管；201、油管螺母；300、偏心圆盘；301、偏心小圆盘；302、偏心大圆盘；400、键槽；401、连接键。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种偏心井口旋转工具，如图1所示，偏心井口旋转工具包括螺母套筒1、旋转板2，螺母套筒1的中心处贯通设有用于夹装油管螺母201的螺母夹持腔10，旋转板2的中心处贯通设有用于夹装油管200的油管夹持腔20，螺母夹持腔10与油管夹持腔20连通，旋转板2固定在螺母套筒1的一端面上，旋转板2的边缘设置有多个彼此间隔开的旋转柄3。

通过本实施例提供的偏心井口旋转工具在对偏心井口中的油管200进行旋转时，将偏心井口旋转工具套装至偏心井口上，使得偏心井口的油管螺母201位于螺母夹持腔10内，偏心井口的油管200位于油管夹持腔20内。由于偏心井口旋转工具还包括多个旋转柄3，且多个旋转柄3间隔的固定在旋转板2的侧边上，所以每个操作人员都可以握持一个旋转柄3进行旋拧，不会挤在一起，避免了人员碰撞的安全事故，同时也避免因为所有的作用力都集中在一起，而导致偏心井口旋转工具被折弯、掰断。通过旋拧多个旋转柄3，一同带动螺母套筒1及旋转板2进行旋转，也就实现了螺母夹持腔10内的油管螺母201的旋转。本实施例提供的偏心井口旋转工具结构简单，适用性广。

图2是本公开实施例提供的偏心井口装置结构示意图，结合图2，偏心井口一般包括井口固定法兰100、油管200、油管螺母201以及偏心圆盘300，偏心圆盘300包括偏心小圆盘301及偏心大圆盘302，井口固定法兰100固定井口中，偏心小圆盘301同轴螺纹套装在油管200上，偏心大圆盘302装设在偏心小圆盘301上，且偏心小圆盘301、偏心大圆盘302以及井口固定法兰100均对应设有键槽400，键槽400上装设有连接键401，连接键401能够将偏心大圆盘302固定在偏心小圆盘301上，或者连接键401将偏心大圆盘302固定在井口固定法兰100上。

图3是本公开实施例提供的偏心井口旋转工具使用状态图，结合图3，在转动旋转柄3时，可以通过调节连接键401的位置，来分别实现油管200相对油套环空中的位置发生移动或者油管200的自转。

举例来说，如果连接键401位于偏心小圆盘301及偏心大圆盘302的键槽400内，也就是说偏心小圆盘301及偏心大圆盘302固定在一起，则当转动旋转柄3时，油管螺母201跟随一起转动，同时带动偏心小圆盘301和偏心大圆盘302一起转动，也就实现了井下油管相对油套环空发生位置变化，从而便于油井测试。如果连接键401位于偏心大圆盘302及进口固定法兰的键槽400内，则当转动旋转柄3时，油管螺母201跟随一起转动，同时仅仅带动偏心小圆盘301转动，也就实现了井下油管自己转动，即原地打转。

可选地，螺母夹持腔10的轮廓与油管螺母201的外形相匹配，油管夹持腔20的轮廓与油管200的外形相匹配。

在上述实现方式中，以上设置可以保证螺母夹持腔10能够将油管螺母紧紧环抱，油管夹持腔20能够将油管容纳，保证油管在转动时不会被旋转板2阻挡。

示例性地，油管螺母201可以为带有开口的六角螺母，螺母夹持腔10同样为带有开口的六边形，油管200为圆柱管，油管夹持腔20可以为带有缺口的圆形腔。

可选地，螺母套筒1与旋转板2之间焊接在一起。

在上述实现方式中，通过以上设置可以有效的将螺母套筒1与旋转板2牢固的安装在一起。

再次参见图1，可选地，螺母套筒1上设有紧固孔11，紧固孔11贯通螺母套筒1的内侧壁及外侧壁，紧固孔11与螺母夹持腔10连通，紧固孔11中插装有紧固件12。

在上述实现方式中，通过将紧固件12拧紧在紧固孔11中，使得紧固件12的一端抵在油管螺母201的侧壁上，这样便可将螺母套筒1与油管螺母之间相对固定，进而防止螺母套筒1与油管螺母201之间发生相对转动，避免油管螺母201从螺母套筒1中脱离，降低了安全隐患，同时也提高转动效率。

示例性地，紧固孔11可以为螺孔，紧固件12可以为相匹配的螺栓。

可选地，螺母套筒1的内侧壁上间隔均匀设有第一防滑槽101。

在上述实现方式中，第一防滑槽101的设置可以提高螺母套筒1与油管螺母201之间摩擦力，避免螺母套筒1与油管螺母201之间发生相对转动。

可选地，螺母套筒1为外侧壁上具有开口13的环形结构，开口13贯通螺母套筒1的内侧壁及外侧壁，螺母套筒1的对应开口13的位置设有用于抵接油管螺母201的止挡件14。

在上述实现方式中，止挡件14的设置可以防止该螺母套筒1与油管螺母201之间分离。

可选地，止挡件14可以为两个，两个止挡件14相对的布置在螺母套筒1的开口处。

在上述实现方式中，两个止挡件14的配合使用可以保证油管螺母201能够位于螺母套筒1中的螺母夹持腔内，进而方便螺母套筒1对油管螺母201进行旋转。

继续参见图1，示例性地，两个止挡件14焊接在螺母套筒1的开口13处的端面上，且每个止挡件14的厚度可以为10mm。

在上述实现方式中，止挡件14焊接在螺母套筒1上，可以保证止挡件14与螺母套筒1之间的连接牢固度。

示例性地，螺母套筒1的外形可以为2/3的圆柱体，螺母套筒1的高度为40～50mm，螺母套筒1中部的螺母夹持腔10为四边形的开口柱体，螺母夹持腔10内两个对边的距离为100mm，紧固孔11设置在螺母夹持腔10的一个侧面上。

可选地，旋转板2为一外侧壁上具有缺口21的多棱柱结构，每个旋转板2的外侧壁上至多固定有一个旋转柄3。

在上述实现方式中，以上设置可以方便将旋转板2套在油管上，同时又可以方便旋转柄3能够间隔的布置旋转板2的侧边上，使得旋转板2的周围能够容纳多人，方便多个操作员对旋转板2共同进行旋转。

示例性地，旋转板2为长方体，且四个角被斜切后形成的斜面与旋转柄3的轴线角度为60°，且旋转板2的油管夹持腔20为半径33mm的圆柱腔。

可选地，每个旋转柄3均焊接在旋转板2的外侧壁上。

在上述实现方式中，通过以上设置可以有效的将旋转柄3与旋转板2牢固的安装在一起。

示例性地，旋转柄3可以为3个，3个旋转柄3分别对应焊接在旋转板2的三个侧边上。每个旋转柄3均为半径40mm，长为120～140mm的杆柱。

可选地，旋转板2的内侧壁上间隔均匀设有第二防滑槽22。

在上述实现方式中，第二防滑槽22设置可以提高，旋转板2与油管200之间摩擦力，避免旋转板2与油管200之间发生相对转动。

可选地，旋转柄3的端部设有用于插接加力杆的中空部31。

在上述实现方式中，中空部31用于连接加力杆，使得旋转柄3的长度适当增加，以增加旋转力臂，这样可以更为省力地转动旋转板2。

下面简单介绍一下本实施例提供的偏心井口旋转工具的工作方式：

首先，通过该偏心井口的缺口21将旋转板2套在油管200上，使得螺母套筒1套在油管螺母201的外壁上，旋转板2套在油管200的外壁上，然后锁紧紧固件12，使得螺母套筒1与油管螺母201之间相对固定，接着，转动旋转柄3，便可对油管螺母201进行转动，同时通过调节偏心井口装置中连接键401的位置，来分别实现油管的自转或者油管相对油套环空中的位置发生移动。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。