一种用于地面大口径钻孔的大口径顺孔器的制作方法

本发明涉及地面大口径钻探领域，具体的是一种用于地面大口径钻孔的大口径顺孔器。

背景技术：

大口径钻孔套管管径大，起吊重，下管工序复杂，安全风险较大。对于大口径来说套管下放过程属于一条单行道，必须一次性下成功，如果在下放过程中出现套管遇阻有下不去的情况，重新提出套管对于施工单位和建设单位都是一件难以接受的事情。

重新提出套管时，存在着极大的风险，套管尺寸大且重量大提出困难，且大口径套管都是焊接结构，在重新切割后，就存在着报废的风险。一系列的繁琐事情后，费工费时，浪费大量人力物力资源。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种用于地面大口径钻孔的大口径顺孔器，本发明将顺孔器放在最下方，由钻杆送入孔底，在下套管前进行一次常规顺孔，在下放过程中如果遇到阻力，通过工作模块实现反复扫空，直至下放无阻碍，依托常规加重钻杆和普通套管，有效修整孔壁进而方便套管一次性下到孔底。

同时，本发明设计有两个透气孔，第一透气孔方便泥浆从底部进入到顺孔器仓体内部，第二透气孔可以防止大量气体存留仓体内产生浮力对顺孔器产生影响，下放时及时排出气体，上提时空气快速进入，排出管内泥浆，能够防止顺孔过程中泥浆从仓体内通过，保证循环泥浆从套管外壁通过。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于地面大口径钻孔的大口径顺孔器，包括套管本体，所述套管本体上下贯通，套管本体外壁设置有多个圆周阵列分布的工作模块，工作模块上下设置有多层。

所述工作模块包括固定在套管本体外壁上的钢板，钢板为高强度钢板，钢板的底端开有斜坡，钢板的外侧从上至下开有贯穿的长槽，长槽内紧密固定有阵列分布的钻牙，钻牙的高度高于长槽的深度，钻牙为硬质合金。

所述套管本体内中心位置设置有加重钻杆，加重钻杆靠近顶端的位置固定有支撑板，加重钻杆的侧壁固定有圆周阵列分布的支撑连接件，支撑连接件之间固定有封闭盖板，支撑连接件和封闭盖板的端部均固定在套管本体的内壁。

位于下方的所述封闭盖板上开有第一透气孔，位于下上方的封闭盖板上开有第二透气孔，第一透气孔的直径大于第二透气孔的直径。

进一步地，所述钢板整体呈直角梯形状。

进一步地，所述工作模块还包括多个加强板，加强板分别固定在钢板和套管本体外壁之间。

进一步地，所述支撑连接件的数量不少于六个。

进一步地，所述支撑连接件和封闭盖板位于加重钻杆的侧壁设置有上下两处。

本发明的有益效果：

本发明将顺孔器放在最下方，由钻杆送入孔底，在下套管前进行一次常规顺孔，在下放过程中如果遇到阻力，通过工作模块实现反复扫空，直至下放无阻碍，依托常规加重钻杆和普通套管，有效修整孔壁进而方便套管一次性下到孔底。

同时，本发明设计有两个透气孔，第一透气孔方便泥浆从底部进入到顺孔器仓体内部，第二透气孔可以防止大量气体存留仓体内产生浮力对顺孔器产生影响，下放时及时排出气体，上提时空气快速进入，排出管内泥浆，能够防止顺孔过程中泥浆从仓体内通过，保证循环泥浆从套管外壁通过。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明钢板结构示意图；

图3是本发明钢板结构示意图；

图4是本发明整体结构俯视示意图；

图5是本发明整体结构侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种用于地面大口径钻孔的大口径顺孔器，如图1所示，包括套管本体1，套管本体1上下贯通，套管本体1外壁设置有多个圆周阵列分布的工作模块2，工作模块2上下设置有多层。

如图1、2和3所示，工作模块2包括固定在套管本体1外壁上的钢板21，钢板21为高强度钢板，钢板21的底端开有斜坡24，便于整体下放，钢板21整体呈直角梯形状。钢板21的外侧从上至下开有贯穿的长槽22，长槽22内紧密固定有阵列分布的钻牙23，钻牙23的高度高于长槽22的深度，钻牙23为硬质合金，下放时钻牙23起到修整孔壁的作用。工作模块2还包括多个加强板25，加强板25分别固定在钢板21和套管本体1外壁之间，起到支撑的作用。加强板25应当焊接牢固，焊接后应当进行焊缝检测，保证其工作期间的稳定性。

如图4和5所示，套管本体1内中心位置设置有加重钻杆3，加重钻杆3靠近顶端的位置固定有支撑板31。加重钻杆3的侧壁固定有圆周阵列分布的支撑连接件32，支撑连接件32为高强度钢板，支撑连接件32的数量不少于六个，支撑连接件32之间固定有封闭盖板33，支撑连接件32和封闭盖板33位于加重钻杆3的侧壁设置有上下两处，支撑连接件32和封闭盖板33的端部均固定在套管本体1的内壁。

位于下方的封闭盖板33上开有第一透气孔，位于下上方的封闭盖板33上开有第二透气孔331，第一透气孔的直径大于第二透气孔331的直径。

第一透气孔方便泥浆从底部进入到顺孔器仓体内部，第二透气孔331可以防止大量气体存留仓体内产生浮力对顺孔器产生影响，下放时及时排出气体，上提时空气快速进入，排出管内泥浆。第二透气孔331仅仅为通过空气时使用，应当尽量小，防止顺孔过程中泥浆从仓体内通过，保证循环泥浆从套管外壁通过。

在使用时，将本装置放在最下方，由加重钻杆3送入孔底，在下套管前进行一次常规顺孔。顺孔器尺寸应与钻孔尺寸相当，在下放过程中如果遇到阻力，应反复扫空，直至下放无阻碍，方可继续下放。依托加重钻杆3和套管本体1，有效修整孔壁进而方便套管一次性下到孔底。

大口径施工时，因口径较大原因，孔口一般安放孔口板，以防孔口物品掉落及人员掉落。

第一步：将转盘挪离原孔口位置，将孔口板打开，下入顺孔器，待下至支撑板31位置时，合上孔口板，让支撑板31置于孔口板上方，轻放落实；

第二步：重新对接转盘，安放牢固。钻机正常提起钻杆，人工旋转加重钻杆3对接转盘下部顺孔器，拧紧后提起不要碰触到转盘，用液压吊钳打紧后可正常使用；

第三步：缓慢下方钻具，根据孔口压力表反应情况，压力波动较大时便可反复顺孔，待无明显变化可继续下放。

重复此操作至孔底便可挖完成使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。